ICS 93.080.30 CCS P 66 中华人民共和国国家标准 GB/T 23827—2021 代替GB/T23827—2009 道路交通标志板及支撑件 Road traffic sign plate and support 2022-05-01实施 2021-10-11发布 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T23827—2021 目 次 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 产品分类 5 技术要求 6 试验方法 检验规则 标志、包装、运输和贮存 10 GB/T23827—2021 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T23827—2009《道路交通标志板及支撑件》，与GB/T23827—2009相比，除结构 调整和编辑性改动外，主要技术变化如下： a）更改了产品分类（见第4章，2009年版的第4章）； b) 删除了非反光型交通标志板的相关内容（见2009年版的第4章、5.1.3和5.5）； 更改了标志板面外观结构表述（见5.1.3，2009年版的5.1.3）； d) 更改了标志底板结构的相关要求（见5.1.4，见2009年版的5.1.4)； 增加了标志底板拼接工艺要求（见5.1.4）； f) 更改了标志立柱结构种类（见5.1.6，2009年版的5.1.6）； 更改了反光膜拼接要求（见5.2.4，2009年版的5.2.4）； i) 增加了标志底板拼接强度的技术要求（见5.4.1)； j) 增加了紧固件的力学性能技术要求依据标准（见5.4.2）； k) 删除了标志板面普通材料色（除黑色外）的色度性能技术要求（见2009年版的5.5、表2和 图2)； 1) 删除了涂料对标志底板的附着性能要求（见2009年版的5.11.2）； m) 增加了标志底板与滑槽焊接连接强度的试验方法（见6.2.2)； n) 增加了外观质量试验方法（见6.3.1和6.3.5）； 更改了材料力学性能试验方法要求（见6.5，2009年版的6.5）； (b r) 增加了型式检验和出厂检验项目表（见表2）； s) 更改了出厂检验项目（见7.1.2，2009年版的7.1）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国交通工程设施（公路）标准化技术委员会（SAC/TC223）提出并归口。 本文件起草单位：交通运输部公路科学研究院、中路高科检测检验认证有限公司、国家交通安全设 施质量监督检验中心。 本文件主要起草人：王玮、李丹、苏文英、郭东华、韩越、柯东青。 本文件于2009年首次发布，本次为第一次修订。 GB/T23827—2021 道路交通标志板及支撑件 1范围 本文件规定了道路交通标志板及支撑件的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包 装、运输和贮存等要求。 本文件适用于公路、城市道路和虽在单位管辖范围但允许社会机动车通行的地方，包括广场、公共 停车场等用于公众通行的场所上设置的交通标志。机动车通行的其他地方设置的交通标志可参照 使用。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 本文件。 GB/T 228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T 708 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 869 沉头铆钉 GB/T 2518 连续热镀锌和锌合金镀层钢板及钢带 GB/T 2651 焊接接头拉伸试验方法 GB 2893 安全色 GB/T 3098.1 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱 GB/T 3098.2 紧固件机械性能 螺母 GB/T3250 铝及铝合金铆钉用线材和棒材剪切与铆接试验方法 GB/T 3681 塑料自然日光气候老化、玻璃过滤后日光气候老化和菲涅耳镜加速日光气候老化 的暴露试验方法 GB/T 3880.1 一般工业用铝及铝合金板、带材第1部分：一般要求 GB/T 3880.2 般工业用铝及铝合金板、带材第2部分：力学性能 GB/T 3880.3 般工业用铝及铝合金板、带材第3部分：尺寸偏差 GB 5768.2 道路交通标志和标线第2部分：道路交通标志 GB/T 6892 一般工业用铝及铝合金挤压型材 GB/T 8162 结构用无缝钢管 GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 GB/T11253 碳素结构钢冷轧钢板及钢带 GB/T 13217.7 液体油墨附着牢度检验方法 GB/T137931 直缝电焊钢管 GB/T16422.2 塑料实验室光源暴露试验方法第2部分：氙弧灯 GB/T18226 公路交通工程钢构件防腐技术条件 GB/T18833 道路交通反光膜 SAG 1 GB/T23827—2021 GB/T24721.1公路用玻璃纤维增强塑料产品第1部分：通则 GB/T24721.5公路用玻璃纤维增强塑料产品第5部分：标志底板 GB/T31446LED主动发光道路交通标志 JT/T495公路交通安全设施质量检验抽样方法 JT/T688逆反射术语 3术语和定义 JT/T688界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 标志板signplate 由标志底板、标志板面以及滑槽、铆钉等构成的组件。 3.2 支撑件support 支撑和连接紧固标志板的构件。 注：支撑件包括立柱、横梁、法兰盘、抱箍和紧固件等。 4产品分类 道路交通标志板按光学特性分为逆反射式、照明式和发光式。其中，照明式分为内部照明式和外部 照明式。 5技术要求 5.1结构尺寸 5.1.1道路交通标志由标志板及支撑件组成，其形状、尺寸应符合GB5768.2的要求或设计要求。 5.1.2标志板的外形尺寸最大允许偏差为士5mm；若外形尺寸大于1.2m时，允许偏差为其外形尺寸 的±0.5%。 5.1.3逆反射式标志板粘贴的反光膜应符合GB/T18833的要求，在反光膜上粘贴耐久性与反光膜相 匹配的黑膜为面膜，也可在反光膜上印刷油墨或数码打印形成板面信息；需要时可根据地形、日照情况 在标志板面上增加主动发光单元或安装标志照明设施。采用照明式或发光式时，其性能应符合 GB5768.2和GB/T31446的规定。 5.1.4标志底板可采用铝合金板、铝合金挤压型材、钢板、合成树脂类板材等制作，符合以下内容。 a）采用铝合金板制作标志底板时，其厚度不宜小于1.5mm，大型标志板的厚度应根据设计要求 制定。在规定的宽度内，厚度最大允许偏差应符合GB/T3880.3的要求。 b)头 采用挤压成型的铝合金型材制作标志底板时，型材宽度一般不小于30cm；厚度应符合设计要 求，允许最大偏差应符合GB/T6892的要求。 c） 采用薄钢板制作标志底板时，其厚度不宜小于1.0mm，最大允许偏差应符合GB/T708的要 求；采用合成树脂类板材制作标志底板时，其厚度不宜小于3.0mm，最大允许偏差为 ±0.2 mm。 d）圆形、三角形、八角形等特殊形状标志底板宜使用最大尺寸制作。矩形标志底板在工艺控制的 条件下，可使用弯边拼接式、拼嵌拼接式或平板铆接式等底板拼接工艺，示意见图1。 2 GB/T23827—2021 L L a) 弯边拼接式 T T T b) 拼嵌拼接式 平板铆接式 图1底板拼接工艺 e） 对于标志结构为双柱式的大型标志，在不影响视认的情况下，标志底板可以分解组合制作，分 解组合方式应符合GB5768.2及设计的要求。 f) 标志底板边缘宜进行卷边加固，卷边型式应符合图2的要求 单位为毫米 R=10~20 a）圆弧卷边I型 b)圆弧卷边Ⅱ型 c）圆弧卷边Ⅲ型 25. 圆弧卷边V型 (p e）直角卷边型 图2标志板卷边型式 g) 标志底板的边缘和端角应适当倒棱，使之呈圆滑状。 h) 矩形标志板的四个端角宜为圆弧形端角，圆弧半径应符合GB5768.2的相关规定。 5.1.5可选用滑槽对标志底板进行加固，加固方式和滑槽尺寸应符合设计要求。标志底板与滑槽的加 固连接可采用铆接、焊接或其他工艺方法，并应满足下列要求。 a） 使用铝合金板制作标志底板时，应使用沉头铆钉连接。铆接间距应均匀一致，一般宜为 3 GB/T23827—2021 150mm士50mm，且滑槽端部应加强铆接以分散应力。铆钉形状应符合GB/T869的要求， 直径不宜小于4mm，并与标志底板及滑槽相匹配。 b) 焊接工艺质量应稳定可靠，无漏焊、虚焊等现象，焊接强度应均匀。焊接或其他工艺连接方法 的强度不应低于同类材料采用铆钉连接时的强度要求。 5.1.6标志立柱可选用H型钢、钢管、铝合金型材、木材、合成材料及钢筋混凝土管等制作，也可选用钢 桁架。标志立柱的形状和尺寸应符合设计要求，无缝钢管的外径、厚度、弯曲度应符合GBT8162的要 求，直缝电焊钢管的外径、厚度、椭圆度应符合GB/T13793的要求。 5.1.7标志立柱为钢构件时，顶部应加盖柱帽。柱帽结构尺寸应符合设计要求。 5.1.8标志板与立柱的连接可采用抱箍夹紧式或钢带捆扎式等方式，其结构尺寸应符合材料和设计 要求。 5.2外观质量 5.2.1标志板的字符、图形等应符合GB5768.2的规定。在同一块标志板上，标志底板和标志板面所采 用的各种材料应具有相容性，不应因电化学作用、不同的热膨胀系数或其他化学反应等造成标志板的锈 蚀或其他损坏。 5.2.2标志板面不应存在以下缺陷： a） 裂纹、起皱、边缘剥离； b) 明显的气泡、划痕或其他损伤； c) 颜色不均匀； d）逆反射性能不均匀。 5.2.3标志板应平整，表面无明显凹痕或变形，板面不平度不应大于7mm/m。 5.2.4标志板面为反光膜时，拼接符合以下要求。 a) 面膜宜尽可能减少拼接；当标志板的长度或宽度、直径小于面膜产品最大宽度时，不应有拼 接缝。 b）当粘贴面膜无法避免接缝时，应按面膜相同的基准标记方向拼接。拼接分为搭接和平接。搭 接时宜为水平接缝，且应为上搭下，玻璃珠型反光膜重叠部分不应小于5mm，微棱镜型反光 膜重叠部分不应小于30mm；平接时宜为垂直接缝，接缝间隙不应超过1mm。 c）距标志板边缘5cm之内，不应有贯通的拼接缝。 5.2.5支撑件应表面光洁，颜色均匀一致，不应有破损、变形、锈蚀、漏镀或其他外观质量缺陷。 5.3钢构件防腐层质量 采用钢构件制作的标志底板及支撑件，其防腐层质量应符合GB/T18226的要求。 5.4材料力学性能 5.4.1标志底板与滑槽 制作标志底板的材料，其力学性能符合以下要求： a) 用于制作标志底板的铝合金板材，其力学性能应满足GB/T3880.2的规定；用于高等级道路 等大型标志板或用于沿海及多风地区的标志板，宜采用牌号为3004-0、3104-0或相近性能的 其他牌号的铝合金板