ICS 03.100.99 A 01 中华人民共和国国家标准 GB/T37539—2019 火电厂腐蚀控制工程全生命周期要求 Requirements for fossil fuel power plant corrosion control engineering life cycle 2019-06-04发布 2020-05-01实施 国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T37539—2019 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国防腐蚀标准化技术委员会（SAC/TC381）归口。 中蚀国际腐蚀控制工程技术研究院（北京）有限公司、华电电力科学研究院有限公司、北京航纳科技有限 公司、大唐陕西发电有限公司、大庆庆鲁朗润科技有限公司、浙江钰烯腐蚀控制股份有限公司、中国工业 防腐蚀技术协会、上海电力大学、西安协力动力科技有限公司、沈阳中科腐蚀控制工程技术中心、沈阳中 科腐蚀控制工程技术有限公司、新疆中重化工有限公司、中国能源建设集团新疆电力设计院有限公司、 中国能源建设集团江苏省电力设计院有限公司、河北微聚合成材料有限公司。 本标准主要起草人：曹艳、闫爱军、王贵明、邓宇强、杜越、郭俊文、柯于进、武哲、林春化、张新娟、 李湛、都徽、吴希革、欧曙辉、刘严强、刘福云、廖强强、张全根、赵健、藏晗宇、许吉专、张开军、韩倩倩、 李志刚、水丹萍、晋银佳、郑爱林、袁华俊。 GB/T37539—2019 火电厂腐蚀控制工程全生命周期要求 1范围 本标准规定了火电厂腐蚀控制工程全生命周期中主要设备和系统的总则、目标、腐蚀源、技术、设 计、制造、施工与安装、调试与试运行、检验与验收、运行、检测、维护保养与维修、更换与延寿、报废与事 后绿色环境处理、文件管理和记录、资源、评估的控制要素和技术要求 本标准适用于燃煤电厂、燃机电厂的联合循环余热锅炉全生命周期的腐蚀控制工程要求，核电站常 规岛腐蚀控制可参照执行。 2规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件 GB/T33314腐蚀控制工程生命周期通用要求 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 火电厂腐蚀控制工程全生命周期fossilfuelpowerplantcorrosioncontrolengineeringlifecycle 火电厂从设计到施工、检验、评估、使用、维护、报废的整个生命周期过程中的腐蚀控制。 3.2 腐蚀源 原corrosion source 影响腐蚀的各种因素的总称。 3.3 腐蚀控制 corrosion control 人为地干预腐蚀体系，以减轻腐蚀的损伤。 4总则 4.1火电厂腐蚀控制工程全生命周期要求应贯穿于火电厂的整个生命周期，对火电厂服役周期内腐蚀 控制工程的工况条件、材料、技术、开发、设计、制造、施工与安装、测试、验收、运行、评估、维护保养、更换 延寿、文件管理和记录、资源等要素做出规定，按照整体性、系统性、相互协调优化性的原则，实现安全、 经济和长生命周期运行的目标。 4.2火电厂腐蚀控制工程全生命周期要求的实施，应以各腐蚀控制要素为对象，制定或选用相应的具 体技术标准和规范。 4.3在火电厂全生命周期内的腐蚀控制工程，应针对计划、实施、检查、行动等过程，按照GB/T33314 的要求，建立管理体系，并有效执行和持续改进，以实现对火电厂全生命周期内腐蚀过程的整体控制，如 图1所示。 1 GB/T37539—2019 1. 计划 ·材料 腐蚀控制 经验反馈 ·技术 ·开发 1 目标 要求 2.实施 4.行动 口标 ·造 安全 整体性 . 腐仙源 施工与安装 ·维护保养 : 资源 装卸、贮存 经济 系统性 ·维修 评估 和运输 延寿 文件和 调试 长生命周期 相互协调 报废 记录 验收 绿色环保 优化性 运行 介 3.检查 测试检验 效果维持 状态评估 评估 图1火电厂腐蚀控制工程全生命周期体系持续改进示意图 5目标 5.1火电厂腐蚀控制工程应确保全生命周期内整体工程各要素实现整体性、系统性、相互协调优化性， 使火电厂的腐蚀得到有效控制，符合安全、经济、长生命周期运行及绿色环保的目标。 5.2火电厂腐蚀控制工程的目标应分解落实到全生命周期内各要素中，符合安全、质量和环境要求。 同时，在全生命周期的各个环节中得以沟通、实施和保持，并对其持续适宜性进行评审和改进。 5.3相互协调和优化火电厂腐蚀控制工程全生命周期内的各要素，使火电厂腐蚀控制工程与其被保护 的火电厂的全生命周期相适应。 6腐蚀源 6.1应识别与明确火电厂的腐蚀源：既包括材料的成分、结构、应力、表面状态等内部因素，又包括介质 种类、温度、压力、溶解氧、pH值等外部因素。 6.2 2火电厂主要系统或装置腐蚀控制工程相关的外部因素包括： a) 锅炉：燃料、水汽品质、高温、磨损、应力、振动等； b) 汽轮机：水汽品质、高温、应力、振动、磨损等： c) 发电机：电流、内冷水水质、电晕、温度、振动、油气等； d) 换热器：水汽品质、温度、振动、应力等； e） 脱硫及烟气系统：高温、烟气、水质、磨损等； f) 钢结构：空气、水分、腐蚀性气体、电偶腐蚀、应力等； g） 地下构筑物：土壤、水分、电流、溶解氧、pH等。 6.3在火电厂全生命周期内，应对腐蚀源进行调查、分析、研究、试验，确定腐蚀源对火电厂的影响，制 定合理有效的火电厂腐蚀控制工程技术和管理措施。 2 GB/T37539—2019 7技术 7.1根据火电厂的腐蚀源和腐蚀控制要求，可采用一种或同时采用多种腐蚀控制技术进行腐蚀控制。 7.2可采用的火电厂腐蚀控制技术包括但不限于： 合理选材：条件许可时优先选用耐蚀性良好的材料，或对材料进行改进提高耐蚀性，同时应考 a) 虑不同材料之间的相容性及绿色环保； b) 优化结构设计：减少缝隙结构、避免腐蚀介质残留、避免异种金属接触等； c） 涂层保护：采用有机、无机防护涂层或金属覆盖层： d) 包覆与填充：采用隔绝材料将腐蚀介质与被保护结构隔离开； e) 电化学保护：采用阴极保护、杂散电流防护等； f) 缓蚀剂保护：采用无机、有机、聚合物类缓蚀剂防护等； g)J 腐蚀修复：对已经发生腐蚀的结构进行必要的修复； h）其他经评价合理可行的防腐蚀措施。 7.3应对火电厂的腐蚀控制技术进行综合评价，并遵循以下原则： a) 首要考虑腐蚀控制工程运行的安全性，评价能否满足安全要求； b) 在满足安全要求的基础上，优先选用成熟的先进技术、工艺、设备和材料，并同时考虑选用经济 性高的腐蚀控制措施； c) 选用的腐蚀控制技术应满足环境适应性，确保长生命周期运行； d) 选用新型防腐蚀技术时，应通过试验验证满足技术要求方可使用，并在使用中进行监测。 8设计 8.1一般规定 8.1.1火电厂应进行腐蚀控制设计，满足火电厂全生命周期内有效保护的需求。 8.1.2结合火电厂腐蚀源分析，制定腐蚀控制设计方案。 8.1.3火电厂腐蚀控制方案应满足安全可靠、工艺可行、经济合理、环保等要求。 8.1.4腐蚀控制设计应考虑适当的裕量。 8.1.5根据火电厂的保护部位、保护年限、施工、使用、维护管理、安全要求、环境要求和技术经济要求 确定适宜的腐蚀控制方法。 8.2主要设备和系统的腐蚀控制设计原则 8.2.1锅炉腐蚀控制设计应选用与其高温烟气和水汽腐蚀环境相适应的材料，并可选用涂层或水质调 节等方法控制腐蚀。 8.2.2汽轮机腐蚀控制设计应选用与高温、高速水汽腐蚀环境相适应的材料，可采用表面处理、优化叶 片结构等方法控制腐蚀。 8.2.3发电机腐蚀控制设计应选用与电流、电晕、内冷水腐蚀环境相适应的材料，可采用水质调节、添 加缓蚀剂等方法控制腐蚀。 8.2.4换热器腐蚀控制设计应选用与水汽腐蚀环境相适应的材料，可采用水质调节、添加缓蚀阻垢剂 等方法控制腐蚀 8.2.5脱硫及烟气系统腐蚀控制设计应选用与腐蚀性烟气环境相适应的材料。 8.2.6钢结构腐蚀控制设计宜采用涂层保护的方法 8.2.7地下构筑物腐蚀控制设计宜采用外加电流阴极保护和涂层联合保护，也可采用牺性阳极保护和 54 3