ICS 43.080 T 47 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T207352006 汽车用压缩天然气减压调节器 Pressure regulator of CNG vehicles 2006-12-29发布 2007-06-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T20735—2006 前言 本标准由全国汽车标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：重庆汽车研究所、重庆鼎辉汽车燃气系统有限公司。 本标准主要起草人：陈万应、张海辉、刘军、王舒。 GB/T20735—2006 汽车用压缩天然气减压调节器 1范围 本标准规定了汽车用压缩天然气（以下简称CNG)减压调节器的型号标记、要求、试验方法、检验规 则、标志、包装、运输及储存。 本标准适用于额定工作压力不大于20MPa（本标准所述压力均指表压）、工作环境温度为一40℃～ 十120℃，工作介质为符合GB18047要求的汽车用压缩天然气减压调节器（以下简称减压调节器）。 2引用标准 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（GB/T528—1998，eqvISO37:1994) GB/T3765卡套式管接头技术条件 ISO 1431-1:1989,Rubber,vulcanized or thermoplasticResistance to ozone crackingPart 1:Static and dynamic strain testing,MOD) GB9969.1工业产品使用说明书总则 GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验（GB/T10125—1997.eqvISO9227:1990） GB/T 17895 天然气汽车和液化石油气汽车词汇 GB18047车用压缩天然气 GB/T19240压缩天然气汽车专用装置的安装要求 CB/T3764金属镀层和化学覆盖层厚度系列及质量要求 QC/T245压缩天然气汽车专用装置技术条件 3术语和定义 GB/T17895确立的以及下列术语和定义适用于本标准。 3. 1 一级腔设计压力P，firstgrade designed pressure 减压调节器一级腔室的最大工作压力。 3. 2 额定流量Qratedflow 环境温度为20℃，减压调节器进气压力为额定工作压力下，一级工作腔压力为P1，减压调节器所 获得的最大流量。 3.3 安全开启压力P2safetyvalveopenpressure 卸压阀初始开启时的压力。其值为P2=1.3P1。 3. 4 安全排放压力Prvsafetyvalveemissionpressure 卸压阀完全打开的压力上限值。其值为Prv=2P1。 1 GB/T20735—2006 3. 5 安全排放流量Qrvsafetyvalveemissionflow 卸压阀完全打开时的排放流量。 4要求 4.1一般要求 4.1.1减压调节器表面应无尖角毛刺。减压调节器的质量和结构应符合QC/T245的规定，并按经规 定程序批准的图样及技术文件制造。 4.1.2用于制造减压调节器的材料应与天然气相容，减压调节器中所有进行金属镀层和化学覆盖层处 理部件应符合CB/T3764的有关规定。 4.1.3减压调节器宜采用发动机冷却液循环加热。用于制造减压调节器的材料应与发动机冷却液 相容。 4.1.4减压调节器进气管接头应采用符合GB/T3765规定的不锈钢卡套式管接头。 4.1.5减压调节器在汽车的安装要求应符合GB/T19240的规定。 4.2性能要求 4.2.1液静压强度 减压调节器按5.3的试验方法进行液静压强度试验后，不应出现破裂、永久变形等现象。 4.2.2卸压阀性能 减压调节器的一级工作腔应有卸压阀，当卸压阀起作用时零部件应工作可靠，压力释放后卸压阀应 能继续正常使用。卸压阀按5.4的试验方法进行卸压阀性能应满足以下规定： a）一级腔工作压力为卸压阀安全开启压力P2的95%时应能密封； b）一级腔工作压力为卸压阀安全开启压力P2的105%时应能排气； c) 卸压阀进行100次卸压试验后，应符合以上两条的要求； d）安全排放流量QRv应不小于减压调节器额定流量Q的实测值。 4.2.3气密性 4.2.3.1常温气密性 减压调节器按5.5.1规定的试验方法进行气密性试验，应无气泡出现或者泄漏率不超过 15X10-6N·m²/h。 4.2.3.2高温气密性 减压调节器按5.5.2规定的试验方法进行气密性试验，应无压力下降或者泄漏率不超过 15X10-‘N·m²/h。 4.2.3.3低温气密性 15X106N.m/h。 4.2.4额定流量 减压调节器按5.6规定的试验方法测量的额定流量Q应不低于制造商的标定值。 4.2.5耐用性 减压调节器按5.7规定的耐用性试验后满足4.2.3和4.2.4的要求。 4.2.6耐腐蚀性 减压调节器按5.8.1规定的试验方法进行盐雾试验后应符合4.2.3.1的要求。 对于含锌量高于15%的黄铜承压部件，按5.8.2规定的试验方法进行试验后用25倍的放大镜检 查，部件上不应有裂纹产生。 2 GB/T207352006 4.2.7耐臭氧性 减压调节器与天然气接触的非金属零部件按5.9规定的试验方法进行耐臭氧性试验后不应有裂纹 产生。 4.2.8相容性 减压调节器的非金属零部件按5.10规定的试验方法进行相容性试验后其体积变化率应不大于 20%，质量下降率应不大于5%。 4.2.9耐振性 减压调节器按5.11规定的试验方法经过6h振动试验后应满足4.2.3.1的要求。 4.2.10耐干热性 度变化不应超过+25%，延伸率应为一30%～十10%。 4.2.11温度循环试验 减压调节器按5.13规定的试验方法进行温度循环试验后，应能满足4.2.3的要求 5试验方法 5.1一般规定 5.1.1试验条件 除非另有规定，试验应在下述条件下进行： a）试验环境温度为15℃～35℃； b)i 试验介质应采用清洁的干燥空气或氮气。 5.1.2试验用仪表要求 a) 压力仪表：准确度不低于1.5级，测量量程为测量值的1.5～3倍； b) 流量仪表：准确度不低于1.5级，测量量程为测量值的1.5～3倍； c)） 温度仪表：准确度为士0.5℃，最小分辨率不大于准确度的2倍（即1℃）。 5.2外观检验 用目测法对减压调节器部件进行外观检验。 5.3液静压强度试验 首先拆除卸压阀并将该处密封，堵住减压调节器出口，在人口处施加40MPa的压力，保持此压力 不少于1min后检查减压调节器。经此项试验的部件不应再使用。 5.4卸压阀性能试验 减压调节器卸压阀试验可在减压调节器上进行也可单独进行，气源入口通径应不小于减压调节器 的进口通径。在减压调节器上进行，应拆除减压调节器各级减压机构，堵住减压器出口。在入口处施以 规定的试验压力。 a）卸压阀人口压力为P²的95%； b) 卸压阀人口压力为P²的105%； c) 卸压阀入口输入压力为PRv的气压使卸压阀完全开启，然后切断气源使卸压阀关闭完成一次 循环，每个循环时间为35，重复100次； d）调节气源压力至Prv，测量卸压阀排放流量QRV。 5.5气密性试验 5.5.1常温气密性 按5.5.1.1或5.5.1.2进行。 5.5.1.1观察气泡法 a）将试样入口与供气管道相连； 3