ICS 77.160 JB H 72 备案号：34868—2012 中华人民共和国机械行业标准 JB/T91352011 代替JB/T9135—1999 中型载重汽车铁基粉末冶金制动摩擦片 技术条件 Ferrous powder metallurgybrakefriction linings of medium load automobile 2011-12-20发布 2012-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T9135—2011 目 次 前言， 范围. 规范性引用文件 型式、尺寸 3 4 技术要求... 5 试验方法.... 6 检验规则... 7 标志、包装、运输和贮存 附录A（资料性附录）双层材料烧结体抗剪强度的检验方法 A.1 引言.. A.2 符号和单位 A.3 定义. A.4 取样和试样的修整. A.5 试验设备... A.6 试验方法. 图A.1 抗剪强度试验夹具示意图 表1 摩擦片的摩擦、磨损性能及物理力学性能， JB/T9135—2011 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 技术条件》，与JB/T9135 本标准代替JB/T9135—1999《中型载重汽车铁基粉末冶金制动摩擦片 1999相比主要技术变化如下： 标准名称有改变。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由机械工业粉末冶金制品标准化技术委员（CMIF/TC20）归口。 本标准起草单位：晋江粉末冶金制品厂。 本标准主要起草人：苏天祝、郑怡地、叶汉龙。 本标准所代替标准的历次版本情况为： JB/T9135—1988，JB/T9135—1999。 ⅡI JB/T9135—2011 中型载重汽车铁基粉末冶金制动摩擦片 技术条件 1范围 本标准规定了以粉末冶金工艺生产的用于轮毂材料符合GB/T9439一2010规定的HT200或性能相 当的其他材料的，采用轮毂制动的中型载重汽车及其变型车辆使用的制动摩擦片（以下简称摩擦片）的 型式、尺寸、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存等。 本标准适用于中型载重汽车铁基粉末冶金制动摩擦片。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T710一2008优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带 GB/T9439—2010灰铸铁件 GB/T10421—2002 烧结金属摩擦材料密度的测定 GB/T10424—2002 烧结金属摩擦材料抗压强度的测定 GB/T10425-2002 烧结金属摩擦材料表观硬度的测定 JB/T7269—2007干式烧结金属摩擦材料摩擦性能试验方法 3型式、尺寸 3.1摩擦片由摩擦材料层及背板层组成。摩擦材料层是以铁为主要成分，并添加适量的摩擦组元及润 滑组元的烧结材料；背板层为粉末冶治金材料或符合GB/T710规定的钢板。 3.2摩擦片的尺寸精度及几何公差应符合图样要求。摩擦片与制动毂的联接方式为螺栓联接。 4技术要求 4.1摩擦片应符合本标准规定，其图样及技术文件应由供需双方确认、批准。 4.2摩擦片的摩擦、磨损性能及物理力学性能应符合表1的规定。 表1摩擦片的摩擦、磨损性能及物理力学性能 项目名称 指 标 动摩擦系数 ≥0.28 摩擦层cm/ ≤5.1×10-7 磨损率 轮毂材料cm²/J ≤1.5×10-7 抗剪强度MPa ≥20 抗压强度MPa ≥147 摩擦层密度g/cm3 4.2~5.3 摩擦层表观硬度HB 35~65 同片 摩擦层表观硬度差 ≤15 HB 同组 ≤20 摩擦层金相组织 珠光体+铁素体十少量渗碳体、石墨等均布 1 JB/T9135—2011 4.3摩擦片内圆弧面与标准弧面的贴合度不得大于0.30mm。 4.4摩擦片的单片厚度差不得大于0.40mm。 4.5摩擦片表面质量：摩擦片表面应无明显氧化，无直径大于1mm的“汗滴”，无飞边并不得有裂纹 及大于0.25cm²的掉块。 4.6摩擦片的背板层应进行防锈处理。 5试验方法 5.1 1动摩擦系数及磨损率的测定按JB/T7269—2007的规定。 5.2 抗剪强度的测定见附录A。 5.3 抗压强度的测定按GB/T10424—2002的规定， 5.4摩擦层密度的测定按GB/T10421—2002的规定 5.5摩擦层表观硬度的测定按GB/T10425-2002的规定。 5.6 单片摩擦层表观硬度差的测定按GB/T10425—2002的规定。同片测量3点，取最大值与最小值之 差。 5.7同 同组摩擦层表观硬度差的测定按GB/T10425一2002的规定，同组任取5片，每片测量3点，取最 大值与最小值之差。 5.8金相组织取距摩擦片任一端1/3处断面进行抛光、腐蚀，在金相显微镜下放大100倍观察。 5.9内圆弧面与标准弧面贴合度测定：用螺钉螺母将摩擦片锁紧在合格的刹车蹄或专用靠板上，锁紧 力矩不大于9.8N·m，然后用塞尺测量，允许塞入深度不超过5mm。 5.10单片厚度差的测定用分度值为0.01mm的厚度千分尺在摩擦片的四角15mm×15mm范围内， 同时避开孔位及退让部位，各测量1点，取最大值与最小值之差 5.11表面质量用肉眼观察及分度值为0.02mm的游标卡尺测量。 5.12在下列情况下，应按本标准规定做型式试验： a）新产品投产； b）材料或工艺有较大的改变； c）转产或中断生产一年以上； d）正常生产每年进行一次。 6 检验规则 6.1产品需经制造厂检验部门检验合格后方可出厂。 6.2订货单位可抽检产品质量，抽检规定如下： a）摩擦系数、磨损率、抗剪强度按不大于发货批量的0.2%片数抽检（但不少于4片），若有1片 不合格，则该批产品不予验收； b）密度、表观硬度、单片与同组表观硬度差、抗压强度及4.34.6规定的各项技术要求按GB/T 2828.1规定，采用二次正常抽样方案，其检查水平及合格质量水平由供需双方商定； c）金相组织不作为用户验收依据。 7标志、包装、运输和贮存 7.1产品在背板层上应有生产厂标志。 7.2产品应紧密地装入干燥牢固的包装箱。每箱2套～4套，箱内应衬有防潮纸，放有产品合格证及 使用说明书各一份。 7.3装箱后的摩擦片应放在通风干燥的室内保存，运输时应注意不得淋雨及碰撞。 7.4包装箱外应标明： 2 JB/T9135—2011 a）制造厂厂名及厂址； b）产品名称、规格； c）适用车型； d）装箱数量、总质量； e）收货单位名称及地址； f)出厂日期； g）执行标准。 7.5产品在正常贮存、运输、保管及符合安装技术条件情况下，自出厂之日起一年内如发现质量问题， 由制造厂负责调换。 3 JB/T9135—2011 附录A （资料性附录） 双层材料烧结体抗剪强度的检验方法 A.1引言 本方法等同采用ISO6311:1980（C）《道路车辆一制动器衬片一衬片材料的内抗剪强度一试验规 程》。 A.2符号和单位 符号和单位见表A.1。 表A.1 名称 符号 单位 抗剪强度 MPa 剪切力 F N 受力面积 A mm? A.3定义 A.3.1抗剪强度 本方法定义的抗剪强度为剪切力与受力面积的比值。 A.3.2剪切力 剪切力为造成剪切的平行于摩擦面的力（见图A.1）。 A.4取样和试样的修整 试样（最少五件）应从摩擦片上截取，选截试样时，应使其剪切面与正常制动时的受力面平行。 试样尺寸（应整数）： 长为20mm±0.1mm； 宽为20mm±0.1mm； 厚为10mm±0.1mm。 A.5试验设备 试验设备由拉力或压力试验机以及夹具组成，试验机应能按既定工况加载，并备有记录剪切力的装 置，如指示最大载荷的指针或打印载荷的记录仪。 载荷应逐渐增加，并控制加载速率，使平均加载速率为（4500土500）N/s。 当剪切力高于5000N/s，建议调整加载机构，使瞬时加载速率在（4500土2250）N/s以内。 注：使用液压式拉力或压力试验机时，上述实验规范可根据无载时试验机活寒的运行速度予以调整。运行速率（单 位为mm/s）取决于试验机类型。 试验夹具（见图A.1）有上、下压头各一个，两压头之问的间隙不得超过0.1mm。相对滑动时的摩 擦力应尽可能的小。压头和导轨之间的摩擦力应极小，或能予以记录，以便计算净加载荷。压头上开有 4