ICS 25.120.10 JB J 62 备案号：36506—2012 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 8494.2-—2012 代替JB/T8494—1996 金属打包液压机 第2部分：技术条件 Hydraulic scrap baling presses--Part 2: Technical requirements 2012-05-24发布 2012-11-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T8494.2—2012 目 次 前言. 1 范围 规范性引用文件 3技术要求.. 一般要求， 3.1 3.2 配套.. 3.3 安全.. 3.4 铸、锻、焊件、 3.5 加工 3.6 装配. 3.7 液压和润滑系统， 电气系统 3.8 3.9 外观. 3.10 涂漆与防锈 3.11 噪声， 4 检验或试验方法 4.1 基本参数的检验 4.2 基本性能的检验. 4.3 装配检验， 4.4 液压系统的检验 4.5 电气系统的检验， 4.6 空运转试验. 4.7 负荷运转试验 4.8 超负荷试验 4.9 工作试验.. 4.10 噪声检验. 4.11 外观检验.. 4.12 包装检验 5检验规则.. 5.1 检验分类， 5.2 出厂检验.. 型式检验 5.3 6标志、包装、运输和贮存 6.1 标志 包装 6.2 6.3 运输和贮存 表1护板间隙要求与检验方法 表2 基本参数允差、 表3 超负荷试验压力 JB/T8494.2—2012 前言 JB/T8494《金属打包液压机》分为两个部分： 第1部分：型式与基本参数； 第2部分：技术条件。 本部分为JB/T8494的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T8494--1996《金属打包液压机技术条件》，与JB/T8494—1996相比主要技术变化 如下： 修改了适用范围； 修改了规范性引用文件； -增加了刚度要求； 增加了打包机急停后，对机盖下降值的要求： 增加了高压室护板与压头护板应采取耐磨措施的要求； 增加了液压缸缸体与活塞杆的加工要求； 增加了液压缸固定结合面的贴合要求； 修改了压头两侧护板与压缩室护板的间隙要求； 修改了打包机涂漆与防锈要求。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。 本部分起草单位：江苏华宏科技股份有限公司、湖北力帝机床股份有限公司、安阳锻压机械工业有 限公司。 本部分主要起草人：胡品龙、胡品荣、顾瑞华、柳建国、刘福海、陆永伟、王桂荣。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： ZBJ62013—1987; JB/T8494—1996。 II JB/T8494.2—2012 金属打包液压机第2部分：技术条件 1范围 JB/T8494的本部分规定了金属打包液压机的技术要求、检验或试验方法、检验规则、标志、包装、 运输和贮存。 本部分适用于将各种轻薄型生产和生活废钢、各种塑性较强的有色金属（如铝合金、铜材）打包的 金属打包液压机（以下简称打包机）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 3766 液压系统通用技术条件 GB 4223 废钢铁 GB/T 4879 防锈包装 GB 5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T23281 锻压机械噪声声压级测量方法 锻压机械噪声声功率级测量方法 GB/T23282 JB/T1829 锻压机械通用技术条件 JB/T3240 锻压机械操作指示形象化符号 JB/T3818 液压机技术条件 JB 3915 液压机安全技术条件 JB/T5000.12 重型机械通用技术条件第12部分：涂装 JB/T5775 锻压机械灰铸铁件技术条件 JB/T8356.1 机床包装技术条件 JB/T8609 锻压机械焊接件技术条件 JB/T 9954 锻压机械液压系统清洁度 JB9967 液压机噪声限值 3技术要求 3.1一般要求 3.1.1打包机应符合JB/T1829一1997和本部分的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 3.1.2打包机应有足够的刚度，在超负荷试验后不得出现任何损伤和永久变形，机架受压梁挠度应不 大于1/600。 JB/T8494.22012 3.1.3打包机打成的包块密度应符合GB4223的规定，打成的以钢铁材质为准的包块密度为1200kg/m²～ 2500kg/m²。如用户有特殊要求可与制造厂家商定。 3.1.4打包机的参数应符合技术文件的规定，用户对打包公称力有特殊要求时可与制造厂家协商定制。 3.1.5打包机的随机技术文件应包括该产品的合格证明书、装箱单和使用说明书。使用说明书的内容 应符合GB/T9969的规定。 3.2配套 3.2.1打包机出厂时应保证其完整性，并备有技术文件中规定的专用附件及备件易损件。特殊附件由 用户和制造厂共同商定，或随机供应或单独订货。 3.2.2制造厂应保证打包机外购件（如液压、电气元件）符合标准，并应附有生产商的合格证方可使 用，且须安装在主机上同时进行运转试验。 3.3安全 3.3.1打包机应具有可靠的安全保护装置，并符合JB3915的规定。 3.3.2打包机的操纵机构应安全可靠，当打包机做单次循环动作时，不得发生下一循环的连续动作。 3.3.3打包机的机盖应有防止自动下落的措施。 3.3.4打包机急停后，机盖的惯性下降值以推动缸活塞杆的惯性伸出量计算，在3min内不得超过 20 mm。 3.3.5打包机液压系统的操纵力应符合GB/T3766的规定。 3.3.6打包机电气设备的安全与防护应符合GB5226.1的规定。 3.4铸、锻、焊件 3.4.1铸铁件、铸钢件、锻件、焊接件和有色金属件均应符合技术文件的规定，灰铸铁件应符合JB/T5775 的规定，焊接件应符合JB/T8609的规定，对铸、锻、焊接件的缺陷，在保证使用要求和外观质量的条 件下，允许按技术文件的规定进行修补。 3.4.2打包机重要的铸、锻、焊接件，应进行消除内应力处理。 3.4.3高压室护板与压头护板应采取耐磨措施。 3.5加工 3.5.1打包机零部件的加工质量，应符合设计图样、工艺规程的要求；已加工的表面不应有毛刺、斑 痕和其他机械损伤，除特殊规定外，均应将锐角倒钝。 3.5.2图样上未注明尺寸公差要求的切削加工尺寸，其极限偏差应符合技术文件的规定。 3.5.3打包机主要零件液压缸缸体内径的加工精度应达到H9以上；活塞杆外圆加工精度应达到f8以上。 3.6装配 3.6.1打包机应按装配工艺规程进行装配，不允许装入图样上未规定的垫片、套类等零件。 3.6.2供货配用的零、部件（包括外购、外协件）均应符合技术文件的规定。 3.6.3机身拉杆螺母贴合面、液压缸固定结合面应贴合良好，用0.05mm塞尺进行检验，只允许局部 插入，其插入深度一般不应超过径向贴合宽度的20%，其可插入部分的累计长度一般不应超过可检周 长的10%。 3.6.4打包机各级压头两侧护板与压缩室护板的间隙之和应符合表1的规定。 3.6.5液压系统、冷却系统的管路通道及油箱表面，在装配前均应进行防锈去污处理。 3.6.6全部管路、管接头、法兰及其他固定连接、密封处均应连接可靠、密封良好，不应有渗漏现象。 2 JB/T8494.2-2012 表1护板间隙要求与检验方法 箱体长度尺寸 允差 项目 简图 测量工具 检验方法 mm mm 塞尺 ≤800 <1.5 当压头在压 一级压头 缩室中处于行 程的前、中、后 >800~1200 <2.0 二级压头 三个位置时，用 各级压头两侧护 塞尺测量压头 板与压缩室护板的 塞尺 两侧护板与压 间隙之和 缩室护板的间 隙，计算每个位 >1200~2000 <2.5 塞尺 置的间隙之和， 误差以间隙之 和的最大值计 >2 000 <3.0 终级压头 3.7 液压和润滑系统 3.7.1打包机的液压系统应符合GB/T3766和JB/T3818的规定。 3.7.2 液压系统工作压力一般应大于20MPa。 3.7.3 液压传动部件在工作范围内，不允许产生爬行、振动、停滞和显著的冲击现象。 3.7.4 液压系统中应设置过滤器。 3.7.5 液压系统的清洁度应符合JB/T9954的规定。 3.7.6 ：打包机应有润滑装置，保证各运转部位的润滑，润滑管路及润滑点应与产品说明书相符。 3.8电气系统 打包机的电气系统应符合GB5226.1的规定。 3.9外观 3.9.1打包机的外表面，不应有图样上未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤。 3.9.2底架、侧架、前架、后架、门梁、支撑梁各结合处应平整，不应有明显的缝隙和错位。 3.9.3外露焊缝应修整平直、均匀，并符合有关标准的规定。 3.9.4液压、润滑管路及电气线路沿打包机外廊安装时，应排列整齐、美观，不得与相对运动的零、 部件接触。 3.9.5沉头螺钉不应突出零件外表面；螺栓尾端应突出于螺母之外，但突出部分不应过长和参差不齐。 3.9.6打包机上的各种铭牌、标牌，固定位置应明显、平整牢固、不歪斜。 3 JB/T8494.2—2012 3.10涂漆与防锈 3.10.1打包机的涂漆质量应符合JB/T5000.12的规定。 3.10.2打包机的防锈应符合GB/T4879的规定