ICS25.100.70 JB J43 备案号：67424-2019 中华人民共和国机械行业标准 JB/T1189—2018 代替JB/T1189—2005 普通磨料 锆刚玉 Conventionalabrasive--Zirconia alumina 2018-12-21发布 2019-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T1189—-2018 目 次 前言 1范围 2规范性引用文件 3代号 4技术要求.. 4.1化学成分 4.2密度... 4.3粒度组成.. 4.4 磁性物含量.. 4.5 铁合金粒含量， 4.6晶体尺寸 5试验方法. 6检验规则... 包装、标志、运输和贮存 附录A（规范性附录） 晶体尺寸测定方法 A.1 设备与仪器 A.2 样品的选择与镶嵌 A.3 样品处理. A.4 晶体尺寸的测定 表1 化学成分。 表2 磁性物含量 JB/T11892018 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T1189—2005《普通磨料锆刚玉》，与JB/T1189—2005相比主要技术变化如下： 删除了ZA10和耐火材料用锆刚玉的规定（见2005年版的第3章和第4章）； 修改了化学成分、密度和晶体尺寸的规定见4.1、4.2和4.6，2005年版的4.1、4.2和4.6)； 修改了晶体尺寸的试验方法（见5.5，2005年版的5.5 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国磨料磨具标准化技术委员会（SAC/TC139）归口。 本标准起草单位：贵州达众第七砂轮有限责任公司、漳州锦源盛错业有限公司、郑州威源新材料有 限公司、郑州磨料磨具磨削研究所有限公司。 本标准主要起草人：罗云、胡勇、杨平生、郭志邦、包华、程素华、李祥栋。 本标准所代誉标准的历次版本发布情况为 JB1189-1971JB/T11891992JB/E11892005 I JB/T1189—2018 普通磨料 锆刚玉 1范围 本标准规定了锆刚玉产品的代号、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存。 本标准适用于制造磨具（陶瓷结合剂磨具除外）等用途的锆刚玉磨料及非磨削用途的锆刚玉产品。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注目期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件 GB/T2476 普通磨料代号 GB/T2481.1 固结磨具用磨料粒度组成的检测和标记第1部分 粗磨粒F4~F220 GB/T 4676 普通磨料 取样方法 GB/T9 涂附磨具用磨料粒度分析 9258.1 第1部分： 粒度组成 GB/T 9258.2 涂附磨具用魔料 粒度分 第2 部 粗磨粒R12~P220粒度组成的测定 JB/T 6569 普通磨料 包装 JB/T6 6570 普通磨料磁性物含量测定方法 JB/T7 7998 分析方法 锆刚玉化学 JB/T11433 普通磨料 密度的测定 3代号 锆刚玉代号为ZA，见GB/T2476。根据ZrO,含量不同分为ZA25、ZA40两类产品。 ZA25- -ZrO，含量（质量分数）为22%～26%的锆刚玉。 ZA40——ZrO,含量（质量分数）为38%～42%的锆刚玉。 技术要求 4.1 化学成分 锆刚玉化学成分应符合表1的规定。 表1化学成分 化学成分（质量分数） % 代号 A1,03 ZrO, SiO2 TiO2 Fe,O3 ZA25 ≥70.0 22.0~26.0 ≤0.50 ZA40 ≥55.0 38.0~42.0 JB/T1189—2018 4.2密度 ZA25的密度不小于4.25g/cm²，ZA40的密度不小于4.55g/cm3。 4.3粒度组成 4.3.1固结磨具用锆刚玉粒度组成应符合GB/T2481.1的规定。 4.3.2涂附磨具用锆刚玉粒度组成应符合GB/T9258.1的规定。 4.4磁性物含量 锆刚玉磁性物含量应符合表2的规定。 表2磁性物含量 粒度范围 磁性物含量（质量分数） % F4~F12 P12 F14~F24 P16P24 F30~F54 P30~P50 F60F100 P60~P100 F120及以细 ≤0.015 P120及以细 4.5铁合金粒含量 F30或P36及以粗各号以不通过355μm筛孔的铁合金粒为零；F36～F90或P40～P100各号以不通 过粒度检查时最底层筛的铁合金粒为零；F100或P120及以细各号以不通过粒度检查时次底层筛的铁合 金粒为零。 4.6晶体尺寸 扫描电镜图片中纯灰黑色的晶体为氧化铝晶体，与之相临的灰白色晶体为氧化铝-氧化锆共晶体。 ZA25颗粒晶粒由氧化铝微晶体、氧化铝-氧化锆共晶体组成；ZA40颗粒晶粒由氧化铝-氧化锆共晶 体组成。 ZA25颗粒晶体尺寸平均值不大于30μm，ZA40颗粒晶体尺寸平均值不大于25μm。 5试验方法 5.1化学成分按JB/T7998的规定进行检测。 5.2密度按JB/T11433的规定进行检测。 5.3固结磨具用锆刚玉粒度组成按GB/T2481.1的规定进行检测；涂附磨具用锆刚玉粒度组成按GB/T 9258.2的规定进行检测。 5.4磁性物含量和铁合金粒含量按JB/T6570的规定进行检测。 5.5晶体尺寸按照附录A规定的方法进行检测。 6检验规则 6.1取样按GB/T4676的规定进行。 6.2产品须按标准规定进行检测，在所有项目符合标准规定后方可判为合格。 2 JB/T1189—2018 7 包装、标志、运输和贮存 包装、标志、运输和贮存按JB/T6569的规定执行。 JB/T1189—2018 JB/T1189—2018 附录A （规范性附录） 晶体尺寸测定方法 A.1设备与仪器 磨片机；扫描电子显微镜。 A.2样品的选择与镶嵌 A.2.1样品的选择 在每个待测结晶块上选择不少于4个代表性的部位，按垂直方向与平行方向，用金刚石砂轮分别切 割取样（截面面积约1.5cm²）。 A.2.2样品的镶嵌 将待测结晶砂粒样品用环氧树脂均匀镶嵌成截面积约1.5cm²的样块。 将从结晶块上切割下来的4个样品用环氧树脂镶嵌后分别编号。 A.3·样品处理 按扫描电子显微镜的检测要求将镶嵌的样块进行抛磨、水洗、烘干，制备分析样品。 A.4 晶体尺寸的测定 A.4.1将分析样品表面喷金后置于扫描电子显微镜样品台上。 A.4.2 每次所测晶粒不少于200个（结晶块每个切割样所测晶粒不少于50个）。 A.4.3 ，晶体尺寸以晶体的宽度值表示。将晶体上最远两点的连线定为长轴，垂直于长轴的最长的短轴 值为晶体的宽度即晶体尺寸。 A.4.4根据扫描电子显微镜图片标尺或用扫描电子显微镜的软件测出每个晶体尺寸。 A.4.5 所测得的晶体尺寸的算术平均值即为样品的晶体尺寸。