ICS21.120.99 J19 备案号：29474—2010 中华人民共和国机械行业标准 JB/T7936—2010 代替JB/T7936—1999 直廓环面蜗杆减速器 Hindleywormreductionunits 2010-04-22发布 2010-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T7936—2010 目 次 前言 范围 2规范性引用文件 3型式、基本参数与尺寸 3.1型式. 3.2基本参数、 3.3型号与标记示例... 3.4尺寸... 4技术要求 5试验方法与检验规则 5.1试验方法. 10 5.2检验规则. 11 6标志、包装、运输与贮存 11 6.1 标志 6.2 包装， 6.3 运输 12 6.4贮存. 12 附录A（规范性附录）减速器的承载能力和总传动效率 附录B（规范性附录）推荐材料的化学成分和力学性能 .27 附录C（资料性附录）减速器的选用. .28 C.1减速器的选用. .28 C.2 减速器的选用方法. .28 C.3 选用示例 31 附录D（资料性附录）减速器的使用和维护 32 D.1 减速器的使用， ..32 D.2 减速器的维护 32 图1 HWT型. 图2 HWWT型 图3 HWB型.. 图4 HWWB型 图5 三种装配型式 表 1 中心距a. 表2 公称传动比i. 表3 分度圆直径di、成形圆直径dp及蜗轮齿宽b2 表4 HWT型减速器尺寸 表5 HWWT型减速器尺寸. 表6 HWB型减速器尺寸.. 表7 HWWB型减速器尺寸， JB/T7936—2010 表8蜗杆和蜗轮轴的材料牌号及力学性能 表9 蜗轮轮缘的材料牌号及力学性能 表10 尺寸精度 表 11 切齿精度. 表12 蜗杆副传动公差、 表 13 蜗轮齿面接触率及位置， 表14 滚动轴承轴向间隙. 表 15 润滑油品 10 表16 检验项目 .11 表A.1 13 额定输入功率P,和额定输出转矩T2. 表A.2 许用输入热功率Ph .17 表A.3 热功率P... .20 表A.4 热影响系数K 20 表A.5 总传动效率n. .21 表A.6 分度圆滑动速度v.. .23 表 B.1 化学成分和试验方法 27 表 B.2 力学性能和试验方法. .27 表 C.1 工况系数KA.. .28 表 C.2 工作机载荷代号， JB/T7936—2010 前言 本标准代替JB/T7936一1999《直廓环面蜗杆减速器》。 本标准与JB/T7936一1999相比，主要变化如下： 根据所引用标准的现行有效版本对规范性引用文件进行了调整。 本标准的附录A、附录B是规范性附录，附录C、附录D是资料性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由机械工业冶金设备标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：中国第一重型机械集团公司。 本标准主要起草人：荆留记、刘震、刘新伟、付微、吴淑飞。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： —JB/T7936—1995、JB/T7936—1999。 III JB/T7936—2010 直廓环面蜗杆减速器 1范围 本标准规定了直廓环面蜗杆减速器（以下简称减速器）的型式与基本参数、技术要求、试验方法与 检验规则、标志、包装、运输与贮存等。 本标准适用于冶金、矿山、起重、运输、石油、化工、建筑等机械设备用的减速器。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研 究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T191包装储运图示标志（GB/T191—2008，ISO780：1997，MOD） GB/T228—2002金属材料室温拉伸试验方法（eqvISO6892：1998） GB/T699——19991 优质碳素结构钢 GB/T700—2006碳素结构钢.（ISO630：1995，NEQ） GB/T1176—1987铸造铜合金技术条件（neqISO1338：1977） GB/T1184—1996 形状和位置公差未注公差值（eqvISO2768-2：1989） GB/T1958一2004产品几何量技术规范（GPS）形状和位置公差检测规定 GB/T3077—1999合金结构钢（neqDINEN10083-1：1991） GB/T4879 防锈包装 GB/T9439—1988灰铸铁件 GB/T13306标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 JB/T5000.3重型机械通用技术条件第3部分：焊接件 JB/T5000.4重型机械通用技术条件第4部分：铸铁件 JB/T5000.12重型机械通用技术条件第12部分：涂装 3型式、基本参数与尺寸 3.1型式 3.1.1蜗杆与蜗轮轴交角90°。 3.1.2蜗杆在蜗轮之上： HWT型—铸造机体和机盖，见图1。 HWWT型—焊接机体和机盖，见图2。 3.1.3蜗杆在蜗轮之下： HWB型 型——铸造机体和机盖，见图3。 HWWB型—焊接机体和机盖，见图4。 3.1.4蜗杆在蜗轮之上与蜗杆在蜗轮之下各有三种装配型式，见图5。 JB/T7936—2010 图1HWT型 图2HWWT型 图3HWB型 JB/T7936—2010 图4HWWB型 图5三种装配型式 3.2基本参数 3.2.1转速不超过1500r/min。 3.2.2 蜗杆中间平面分度圆滑动转速不超过16m/s。 3.2.3 蜗杆轴可正、反向运转。 3.2.4 减速器工作的环境温度-40℃～40℃。当工作环境温度低于0℃时，起动前润滑油必须加热到 0℃以上或采用低凝固点的润滑油；高于40℃时，必须采取冷却措施。 3.2.5减速器的承载能力及总传动效率见附录A。 3.2.6 减速器的中心距α见表1。 表1中心距a 单位：mm 第一系列 100 125 160 200 250 315 400 500 第二系列 280 355 450 注：应优先选用第一系列。 3.2.7 减速器的公称传动比i见表2。