ICS 25.120.10 J62 备案号： 中华人民共和国机械行业标准 JB/T10925.1—2010 式冷挤压压力机 第.1部分：技术条件 Horizontal cold extrusion pressesPart 1: Specifications 2010-02-11发布 2010-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T10925.1—2010 目 次 前言， 2规范性引用文件 3技术要求... 3.1一般要求 3.2加工和装配质量 3.3电气设备.. 3.4 液压、气动装置 3.5外观质量 3.6精度. 4试验方法及检验规则. 包装、标志与贮运 5 JB/T10925.1-2010 前言 JB/T10925《卧式冷挤压压力机》拟分为3个部分： 一第1部分：技术条件； 第2部分：精度； 第3部分：参数。 本部分是JB/T10925的第1部分 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国锻压机械标准化技术委员会(SAC/TC220）归口。 本部分起草单位：江苏启力锻压机床有限公司。 本部分起草人：施永飞、王英、陆正飞、王忠、陈晓慧。 本部分为首次发布。 11 JB/T10925.1—2010 卧式冷挤压压力机第1部分：技术条件 1范围 JB/T10925的本部分规定了卧式冷挤压压力机的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和储运。 本部分适于卧式冷挤压压力机（以下简称冷挤压机）。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过JB/T10925的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协 议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB/T191包装储运图标标志（GB/T191—2008，ISO780：1997，MOD） GB2894安全标志及其使用导则 IEC60204-1:2005IDT) GB/T7935 液压元件通用技术条件 GB/T9969 9工业产品使用说明书总则 GB/T13306标牌 GB17120--1997 锻压机械安全技术条件 锻压机械噪声声压波测量方法（GB/T23281—2009，ISO11202：1995，NEQ） GB/T23281 JB/T1829--1997锻压机械通用技术条件 JB/T4385.1锤上自由锻件通用技术条件 JB/T5775 锻压机械灰铸铁件技术条件 JB/T8356.1机床包装技术条件 JB/T8609锻压机械焊接件技术条件 JB/T10925.2一2010卧式冷挤压压力机第2部分：精度 3技术要求 3.1一般要求 3.1.1冷挤压机的设计、制造应符合GB17120和JB/T1829的规定，并应按照规定程序批准的图样及 技术文件制造。 3.1.2冷挤压机的滑块应具有足够的导向长度，良好的导向结构，以确保较高的导向精度。 3.1.3冷挤压机应具备自动送料的条件，应具有连续行程、单次行程和寸动控制功能。 3.1.4冷挤压机外露运动、旋转零部件应配置防护罩；上面应配置有机玻璃防护罩，并与电气系统联 锁，确保防护罩拉开整机停机；冷挤压机应具有急停功能，确保机器的操作安全性。试模时调整产品底 厚，应由厚至薄渐调至要求，防止损坏模具。 3.1.5冷挤压机应有润滑、操纵（机械、电气和液压等）和安全等各种标牌或标志，标牌应符合GB/T 13306的规定，安全标志应符合GB2894的规定，并应清晰、耐久。其固定位置应正确、牢固、美观。 3.1.6制造厂应保证冷挤压机配套的外购件（包括电气、液压、气动等元件）符合有关标准或取得其 1. JB/T10925.1--2010 合格证，并需与机器同时进行运转试验。 3.1.7出厂时冷挤压机应保证其完整性，并备有相应的附件及备用易损件，特殊附件由用户与制造厂 商定，随机供应或单独订货。 3.1.8冷挤压机在正常运输、保管、安装、使用、调整和保养的条件下，如因制造不良而发生损坏或 不能正常工作时，在符合表1规定的包修、包换期限内，制造厂应负责包修、包换（随机文件中规定的 易损件除外）。 表 1 冷挤压机的质量 包修、包换期限 kg 月 <10 000 13 14 ≥10000~100000 >100 000 15 注：包修、包换期限自制造厂开始发货日算起。 3.1.9冷挤压机的噪声测量应符合GB/T23281的规定。在空运转时进行测量，其连续行程时噪声声压 级应小于90dB（A）。 3.1.10摩擦离合器与制动器的动作应联锁，其联锁应协调、灵敏、可靠。摩擦离合器与制动器的进、 排气控制需采用安全双联电磁阀控制。 3.2加工和装配质量 3.2.1灰铸铁件应符合JB/T5775的规定，锻件应符合JB/T4385.1的规定，焊接件应符合JB/T8609 的规定。铸、锻、焊件还应符合图样及工艺文件的技术要求。重要的铸、锻、焊件应取得合格证明。 3.2.2在导轨和轴瓦的工作表面上刮研点应均匀。用配合件（或平板、检验棒）做涂色检查，在300cm 面积内平均计算（不足300cm²时按实际面积平均计算），应保证每25mm×25mm内的接触点数，轴 瓦应符合表2的规定，导轨应符合表3的规定。 表 2 轴承直径 接触点数 个 mm ≤120 ≥6 >120~260 >5 >260 ≥4 表 3 导轨宽度 接触点数 个 mm ≤150 >8 >150 ≥>6 3.2.3采用精刨、磨削或其他机械加工方法加工的滑动导轨、轴瓦、轴套等，加工时应用涂色法检验 其接触情况，接触应均匀。其接触面积累计数值在轴套内的轴向及在导轨的全长上不小于70%，在导 轨宽度上不小于50%。轴瓦或轴套的刮研点和接触情况应在实际工作位置检验（装入轴瓦座）。 3.2.4导轨单件允许用检验平板以涂色法检查其接触情况，总装时再以塞尺检查导轨与滑块贴合时的 角度误差，以0.03mm塞尺不入为准，但在导轨局部位置，允许插入10mm深。 3.2.5滑块或导轨的滑动面应采取措施，以提高其精度保持能力。一般可卸换导轨硬度应低于不可卸 换的导轨硬度。 3.2.6滑块加工，其四导轨面应与滑块工作面垂直。其垂直度误差应在图样规定的范围内且两平导轨 2 JB/T10925.1—2010 应等高。 3.2.7床身加工，应保证离合器安装孔与曲轴安装孔平行，且与床身工作台面平行。其误差应在图样 规定的范围内。 3.2.8冷挤压机应按装配工艺规程进行装配，装在其上的零件应符合质量要求，不允许装入图样未规 定的垫片、套等零件。 3.2.9重要的固定接合面应紧密贴合，用0.05mm塞尺进行检验，只许塞尺局部插入，允许塞尺塞入 深度不应大于接触面宽的1/4。接触面间可塞入塞尺部位累计长度不应大于可检周长的10%。 3.2.10轴瓦外径与座应紧密接触。在有效工作面（不小于120°）内轴向面积不小于70%。 3.2.11啮合齿轮的轴向错位量应符合表4的规定。 表4 单位：mm 小齿轮轮缘宽度 中心错位望 ≤50 ≤2.5 >50~150 ≤4 ≤6 >150 3.2.12 飞轮部装（或总装）后应检查飞轮跳动，其径向、端面（轴向）跳动量不应大于表5规定 表5 单位：mm 跳动量 飞轮直径 径向 端面（轴向） 000/> 0.15 0.30 >1000~2000 0.25 0.50 >2 000 0.35 0.60 3.2.13液压、气动、润滑、冷却系统的油、水、气不应有渗漏现象。 3.3电气设备 冷挤压机的电气设备应符合GB/T5226.1的规定。 3.4液压、气动装置 3.4.1液压、气动元件应符合GB/T7935和GB/T7932的规定。 3.4.2液压传动部件在工作速度范围内不应发生振动、爬行、停滞和显著的冲击现象。 3.4.3液压系统工作时，油箱内的油温一般不应高于60℃。连续满负荷工作4h后，油箱内进油口的 油温不应高于60℃。 3.5外观质量 3.5.1冷挤压机表面不应有图样未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤；门、盖接合处应平整； 零部件接合面边缘不应有明显的错位，其错位和不均匀量应符合JB/T1829一1997中3.9.4的规定。 3.5.2冷挤压机零部件、附件的涂漆技术要求应符合JB/T1829一1997中3.9的规定。 3.5.3冷挤压机的各种外露管路应布置合理、排列整齐。必要时应采用管夹固定，运动时不得与其他 零部件发生摩擦或碰撞 3.5.4装入沉孔的螺钉不应突出于零件表面；固定销一般略突出于零件表面，螺栓尾端应突出于螺母 之外，但突出部分不应过长或参差不齐。 3.6精度 精度应符合JB/T10925.2的规定。 4试验方法及检验规则 4.1每台冷挤压机应经制造厂质量检验部门检验合格后才能出厂。在特殊情况下，经用户同意、检验 3 JB/T10925.1-2010 可在用户厂进行。 4.2冷挤压机应按下列项目检验： a）基本参数和尺寸检验； b）空运转试验； c）负荷试验； d）精度检验； e）外观检验； f)电气系统检验； g）其他。 4.3冷挤压机基本参数和尺寸的检验： 冷挤压机在无负荷情况下检验表6中的各项参数，其误差应符合表6的规定。 表6 允许误差 检验项目 滑块行程 ±3% mm 滑块行程次数 -5%~2% min~! 最大装模高度 -5%~2% mm 装模高度调节量 0~10% mm 最大装模左右尺寸 不小于基本一参数规定 mm 滑块下平面尺寸 GB/T1804—2000中m级 mm 工作台板尺寸 GB/T1804—2000中m级 mm 顶料行程 0~3% mm