ICS 77.160 H72 备案号：34869—2012 中华人民共和国机械行业标准 JB/T103102011 代替JB/T10310-—2001 摩托车离合器用粉未冶金从动齿轮 技术条件 Specification for powder metallurgy driven gears used in the motorbicycle clutch 2011-12-20发布 2012-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T10310—2011 目 次 前言 .III 1 范围 2 规范性引用文件 技术要求， 3 4试验方法. 4.1 化学成分 4.2 密度. 4.3 硬度. 4.4 抗拉强度 4.5 冲击韧性， 4.6 延伸率... 4.7 溃齿载荷.. 4.8 表面质量 4.9 孔径、厚度 4.10 齿顶圆 4.11 平面对中心孔的跳动. 平行度.. 4.12 4.13 齿部精度， 4.14 齿轮上各孔位角度、位置. 5检验规则 5.1出厂检验. 5.2型式试验... 5.3订货单位抽检产品. 6标志、包装、运输和贮存.. 附录A（资料性附录）三滚针法测定齿轮溃齿载荷示意图及滚针要求 图A.1三针法测试齿轮溃齿载荷的示意图 表1化学成分及物理-力学性能... JB/T10310—2011 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T10310—2001《摩托车离合器用粉末冶金从动齿轮技术条件》，与JB/T10310-2001 相比主要技术变化如下： 铜含量的测定，原标准为新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量，本标准为火焰原子吸收分 光光度法测定铜量。 表1中的化学成分，原标准为镍含量2.0%～8.0%，本标准改为镍含量0～2.0%。 本标准取消了齿根弯曲强度测试，增加了溃齿载荷测试。 抗拉强度、伸长率及冲击韧性，原标准应符合表2中的规定值，本标准删除了表2，具体值应符 合供需双方约定的技术文件规定。 -本标准增添了3.6、3.7、3.8三条内容。 本标准6.3中增添了“小心轻放”、“防潮”标志。 -本标准新增了附录A内容。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由机械工业粉末冶金制品标准化技术委员会（CMIF/TC20）归口。 本标准起草单位：上海汽车粉末冶金有限公司。 本标准主要起草人：刘振华、张志勇、丁霞、周琪。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T10310—2001。 I JB/T10310—2011 摩托车离合器用粉末冶金从动齿轮技术条件 1范围 本标准规定了摩托车离合器用粉末冶金从动齿轮的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、 运输和贮存。 本标准适用于制造摩托车离合器用粉末冶金从动齿轮（以下简称从动齿轮）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T223.7铁粉铁含量的测定重铬酸钾滴定法 GB/T223.25 钢铁及合金化学分析方法丁二酮重量法测定镍量 GB/T223.53年 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量 GB/T223.69 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T1958一2004产品几何量技术规范（GPS）形状和位置公差检测规定 GB/T 5163 烧结金属材料（不包括硬质合金）可渗性烧结金属材料密度、含油率和开孔率的测定 GB/T 5318 烧结金属材料（不包括硬质合金）无切口冲击试样 GB/T7963 烧结金属材料（不包括硬质合金）拉伸试样 GB/T 7964 烧结金属材料（不包括硬质合金）室温拉伸试验 GB/T 9096 烧结金属材料（不包括硬质合金）冲击试验方法 GB/T 9097.1 烧结金属材料（不包括硬质合金）表观硬度的测定第一部分：截面硬度基本均匀 的材料 GB/T10095.1-—2008 圆柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 GB/T10095.2—2008 圆柱齿轮精度制第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值 GB/T12767粉末冶金制品表面粗糙度参数及其数值 JB/T7905烧结金属材料（不包括硬质合金）一抽样 3技术要求 3.1 从动齿轮应按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。 3.2从动齿轮的化学成分及物理-力学性能应符合表1的规定。 表1化学成分及物理-力学性能 化学成分（质量分数）“% 物理-力学性能（淬火态） 密度b 溃齿载荷“ 硬度 c Cu Ni Fe 其他 g/cm3 kN 芯部HB 齿面硬化层HRA 0.5~3.0 0~2.0 余量 ≤1.0 ≥6.9 ≥9.2 ≥110 68~80 <0.8 化学成分为推荐性指标。 齿部密度为（7土0.1）g/cm²，齿部密度与其他部分密度差在土0.2g/cm²以内。 齿宽为（10士0.2）mm，模数为1.75的齿轮溃齿载荷值，当齿宽和模数有特殊要求时溃齿载荷值由供需双方约定。 1 JB/T10310—2011 3.3 从动齿轮材料的力学性能如抗拉强度、伸长率及冲击韧性应符合供需双方约定的技术文件规定， 3.4从动齿轮的齿部精度径跳、齿总偏差、齿距累积总偏差、单个齿距偏差、螺旋线总偏差、径向 综合总偏差、一齿径向综合偏差应不低于GB/T10095.1—2008和GB/T10095.2—2008规定的8级精度。 3.5公法线平均长度、公法线长度变动量及跨测齿数见图样。 3.6从动齿轮各内孔孔径、外径、高度等尺寸要求见图样。 3.7月 从动齿轮平行度、轴向圆跳动、径向圆跳动、平面度的几何公差要求见图样。 3.8从动齿轮的表面粗糙度要求见图样。 3.9从动齿轮的外观应光洁，不允许有氧化皮、裂纹、孔洞、夹杂物、锈蚀、毛刺及缺损等缺陷。 4试验方法 4.1化学成分 4.1.1铁含量按GB/T223.7的方法测定。 4.1.2碳含量按GB/T223.69的方法测定。 4.1.3铜含量按GB/T223.53的方法测定。 4.1.4镍含量按GB/T223.25的方法测定。 4.2密度 密度按GB/T5163的方法测定。 4.3硬度 硬度按GB/T9097.1的规定测定。 4.4抗拉强度 抗拉强度按GB/T7963的规定制造拉伸试样；按GB/T7964的规定测定。 4.5冲击韧性 冲击韧性按GB/T5318的规定制造冲击试样；按GB/T9096的规定测定。 4.6延伸率 延伸率按GB/T7963的规定制造试样；按GB/T7964的规定测定 4.7溃齿载荷 溃齿载荷按三滚针法测定（参见附录A）。 4.8表面质量 4.8.1外观目测检验。 4.8.2表面粗糙度按GB/T12767的规定测定，也可按供应商与客户双方商定的方法测定。 4.9孔径、厚度 孔径、厚度根据图样尺寸用通用量具或专用量规测定。 4.10齿顶圆 齿顶圆用通用量具或专用量规测定，也可按供应商与客户双方商定的方法测定。 4.11平面对中心孔的跳动 平面对中心孔的跳动，按GB/T1958一2004中A.6.13圆跳动4-1的规定测量。 4.12平行度 平行度按GB/T1958一2004中A.6.7平行度误差检测1-1的规定测量。 4.13齿部精度 4.13.1齿圈径跳以孔中心定位，将从动齿轮置于齿轮径跳仪上按规定测量。 4.13.2 公法线平均长度、公法线长度变动量用公法线千分尺测量。 4.13.3 齿廓总偏差用渐开线齿形检查仪测量。 4.13.4 齿距累积总偏差、单个齿距偏差用齿轮双面啮合仪测量。 2 JB/T10310—2011 4.13.5螺旋线总偏差用齿轮综合测量仪测量。 4.13.6径向综合总偏差、-一齿径向综合偏差用齿轮双面啮合仪测量。 4.14齿轮上各孔位角度、位置 齿轮上各孔位角度、位置根据图样尺寸用万能工具显微镜测定。 5检验规则 5.1出厂检验 检验项目为： a）本标准3.1、3.2、3.4、3.5、3.6、3.7、3.8、3.9； b）厚度、孔径。 5.2型式试验 5.2.1型式试验条件： 凡属下列情况之一时，需进行型式试验： a）鉴定定型时； b）当从动齿轮的设计、工艺及材料等方面有较大改变，影响从动齿轮性能时或合同要求时； c）停产间隔时间两年以上恢复生产时； d）上级质量监督机构提出要求时； e）每两年不少于次。 5.2.2型式试验内容为本标准第3章所列项目。 5.3订货单位抽检产品 订货单位抽检产品质量按JB/T7905规定抽样，其AQL值由供需双方商定。 6标志、包装、运输和购存 6.1产品上应有制造厂家的标志。 6.2产品包装前应清理干净并进行防锈处理，用防水纸包装或根据用户要求采用其他包装方法，每只 包装盒内应附有经制造厂质量检验部门检验合格并由检验员签章的产品合格证。 6.3包装箱外应标明： a）制造厂名称、商标及地址； b）产品名称、型号、规格、数量及本标准号； c）制造日期； d）“小心轻放”、“防潮”标志。 6.4包装后的产品应放在通风干燥的库房内，在正常情况下自出厂日起八个月内发生锈蚀，制造厂应 负责调换。 3 JB/T10310—2011 附录A （资料性附录） 三滚针法测定齿轮溃齿载荷示意图及滚针要求 A.1溃齿载荷测试示意图如图A.1a）、A.1b）所示。 ↓受力 受力 奇数齿 偶数齿 3×4滚针 3×4滚针 a)奇数齿 b)偶数齿 图A.13 三针法测试齿轮溃齿载荷的示意图 A.2滚针要求： A.2.1滚针直径d=（4土0.005）mm，用户有特殊要求的见图样。 A.2