(19)中华 人民共和国 国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202122961176.1 (22)申请日 2021.11.30 (73)专利权人 江苏立一新材料科技有限公司 地址 224233 江苏省盐城市东台市唐洋工 业园区B区 (72)发明人 周普进　梁国正　 (74)专利代理 机构 嘉兴中创致鸿 知识产权代理 事务所(普通 合伙) 33384 代理人 赵丽丽 (51)Int.Cl. B01F 27/95(2022.01) B01F 35/12(2022.01) B01F 35/10(2022.01) B01F 35/32(2022.01) B01F 35/33(2022.01)B01F 35/43(2022.01) B01F 35/71(2022.01) B01F 35/92(2022.01) B01F 35/75(2022.01) (54)实用新型名称 一种高精密自润滑轴承生产用材料搅拌装 备 (57)摘要 本实用新型涉及轴承生产技术领域， 且公开 了一种高精密自润滑轴承生产用材料搅拌装备， 包括壳体， 壳体的上端固定设有内齿轮， 内齿轮 的上端固定设有固定柱， 固定柱的上端固定设有 第一固定板， 第一固定板内开设有环形滑槽， 环 形滑槽内设有T形滑块， T形滑块的下端固定设有 第一油缸， 第一油缸的活塞杆上固定设有电机， 内齿轮的内部啮合设置有行星齿轮， 行星齿轮的 两端设有滑轨机构， 电机输出轴的轴壁上设有限 位机构， 行星齿轮的下端固定设有多个连杆， 多 个连杆的下端固定设有清理环， 电机输出轴的下 端设有搅拌杆机构， 壳体的底端内壁中设有加热 装置。 本实用新型可以自动对搅拌设备的搅拌杆 进行自动清理， 提升搅拌杆的使用寿 命。 权利要求书1页 说明书4页 附图2页 CN 216296012 U 2022.04.15 CN 216296012 U 1.一种高精密自润滑轴承生产用材料搅拌装备， 包括壳体(1)， 其特征在于， 所述壳体 (1)的上端固定 设有内齿轮(2)， 所述内齿轮(2)的上端固定设有固定柱(3)， 所述固定柱(3) 的上端固定 设有第一固定板(4)， 所述第一固定板(4)内开设有截面为T 形的环形滑槽， 所述 环形滑槽内滑动设有T形滑块(5)， 所述T形滑块的下端固定设有第一油缸(9)， 所述第一油 缸(9)的活塞杆上固定设有电机(10)， 所述内齿轮(2)的内部啮合设置有行星齿轮(12)， 所 述行星齿轮(12)的上下两端设有滑轨机构， 所述电机(10)的输出轴(11)贯穿行星齿轮(12) 并与之滑动连接， 所述电机(10)输出轴(11)的轴壁上设有限位机构， 所述行星齿轮(12)的 下端固定设有多个连杆(15)， 多个所述连杆(15)的下端固定设有清理环(16)， 所述电机 (10)输出轴(11)的下端穿过清理环(16)并固定设有搅拌杆机构， 所述壳体(1)的底端 内壁 中设有加热装置(13)。 2.根据权利要求1所述的一种高精密自润滑轴 承生产用材料搅拌装备， 其特征在于， 所 述滑轨机构包括固定杆(6)、 第二固定板(7)和环形固定板(8)， 两个所述环形固定板(8)分 别固定设置在内齿轮(2)内壁的上下两端， 所述固定杆(6)固定设置在第一固定板(4)的下 端， 两个所述第二固定板(7)固定 设置在固定杆(6)下端的杆壁上， 两个所述第二固定板(7) 分别与两个所述环形固定板(8)位置相 对应， 所述行星齿轮(12)位于两个所述第二固定板 (7)和两个所述环形固定 板(8)之间 并与其内壁滑动连接 。 3.根据权利要求1所述的一种高精密自润滑轴 承生产用材料搅拌装备， 其特征在于， 所 述限位机构包括限位块(14)， 两个所述限位块(14)固定设置在电机(10)输出轴(11)轴壁的 两端， 所述行星 齿轮(12)的上端开设有限位槽， 所述限位 块(14)与限位槽相匹配。 4.根据权利要求1所述的一种高精密自润滑轴 承生产用材料搅拌装备， 其特征在于， 所 述搅拌杆机构包括搅拌轴(20)、 第二油缸(21)、 拉杆(22)、 搅拌杆(23)和铰接杆(24)， 所述 搅拌轴(20)固定设置在电机(10)输出轴(11)的下端， 所述搅拌轴(20)内开设有空腔， 所述 第二油缸(21)固定设置在空腔的顶端内壁上， 所述拉杆(22)固定设置在第二油缸(21)的活 塞杆上， 多个所述铰接杆(24)的两端分别铰接设置在拉杆(22)的下端与多个所述搅拌杆 (23)之间， 所述空腔下端的侧壁上开设有多个通口， 多个所述搅拌杆(23)的另一端穿过通 口并延伸至搅拌轴(20)的外 部。 5.根据权利要求4所述的一种高精密自润滑轴 承生产用材料搅拌装备， 其特征在于， 多 个所述通口内固定设有耐高温金属密封圈(25)， 所述搅拌杆(23)与耐高温金属密封圈(25) 的内壁滑动连接 。 6.根据权利要求4所述的一种高精密自润滑轴 承生产用材料搅拌装备， 其特征在于， 所 述搅拌杆(23)的外 部一端为弧面设置， 所述弧面与搅拌轴(20)的外侧壁 面相匹配。 7.根据权利要求1所述的一种高精密自润滑轴 承生产用材料搅拌装备， 其特征在于， 所 述清理环(16)的内壁与搅拌轴(20)的外壁接触设置 。 8.根据权利要求1所述的一种高精密自润滑轴 承生产用材料搅拌装备， 其特征在于， 所 述壳体(1)左端侧壁的上端设有投料口(17)。 9.根据权利要求1所述的一种高精密自润滑轴 承生产用材料搅拌装备， 其特征在于， 所 述壳体(1)右端侧壁的下端设有出料管(18)， 所述出料管(18)的管壁上固定设有开关阀 (19)。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 216296012 U 2一种高精密自润滑轴承生产用材料搅拌装 备 技术领域 [0001]本实用新型涉及轴承生产技术领域， 尤其涉及一种高精密自润滑轴承生产用材料 搅拌装备。 背景技术 [0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件， 它的主要功能是支撑机械旋转体， 降低 其运动过程中的摩擦系数， 并保证其回转精度， 随着科技的发展， 轴承在材料上也有了许多 突破， 常见 的轴承材料有金属材料和新型陶瓷材料等， 目前轴承的生产方式主要是将生产 材料熔融后铸造而成。 [0003]现有的轴承生产用材料搅拌装备在对熔融后的材料搅拌后， 其搅拌杆上会粘黏有 部分残留的熔融生产材料， 这些材料凝固后就会粘在搅拌杆上难以去除， 导致搅拌杆的自 重越来越重， 严重影响了搅拌设备的搅拌效果。 实用新型内容 [0004]本实用新型的目的是为了解决现有技术中现有的轴承生产用材料搅拌装备在对 熔融后的材料搅拌后其搅拌杆上会粘黏有部分残留的熔融生产材料， 这些材料凝固后就会 粘在搅拌杆上难以去除， 导致搅拌杆的自重越来越重， 严重影响了搅拌设备 的搅拌效果的 问题， 而提出的一种高精密自润滑轴承生产用材 料搅拌装备。 [0005]为了实现上述目的， 本实用新型采用了如下技 术方案： [0006]一种高精密自润滑轴承生产用材料搅拌装备， 包括壳体， 所述壳体的上端固定设 有内齿轮， 所述内齿轮的上端固定 设有固定柱， 所述固定柱的上端固定 设有第一固定板， 所 述第一固定板内开设有截面为T 形的环形滑槽， 所述环形滑槽内滑动设有T 形滑块， 所述T 形 滑块的下端固定设有第一油缸， 所述第一油缸 的活塞杆上固定设有电机， 所述内齿轮的内 部啮合设置有行星齿轮， 所述行星齿轮的上下两端设有滑轨机构， 所述电机的输出轴贯穿 行星齿轮并与之滑动连接， 所述电机输出轴的轴壁上设有限位机构， 所述行星齿轮的下端 固定设有多个连杆， 多个所述连杆的下端固定设有清理环， 所述电机输出轴的下端穿过清 理环并固定设有搅拌杆机构， 所述壳体的底端内壁中设有加热装置 。 [0007]优选的， 所述滑轨机构包括固定杆、 第二固定板和环形固定板， 两个所述环形固定 板分别固定设置在内齿轮内壁的上下两端， 所述固定杆固定设置在第一固定板的下端， 两 个所述第二固定板固定 设置在固定杆下端的杆壁上， 两个所述第二固定板 分别与两个所述 环形固定板位置相对应， 所述行星齿轮位于两个所述第二固定板和两个所述环形固定板之 间并与其内壁滑动连接 。 [0008]优选的， 所述限位机构包括限位块， 两个所述限位块固定设置在电机输出轴轴壁 的两端， 所述行星 齿轮的上端开设有限位槽， 所述限位 块与限位槽相匹配。 [0009]优选的， 所述搅拌杆机构包括搅拌轴、 第二油缸、 拉杆、 搅拌杆和铰接杆， 所述搅拌 轴固定设置在电机输出轴的下端， 所述搅拌轴内开设有空腔， 所述第二油缸固定设置在空说　明　书 1/4 页 3 CN 216296012 U 3