(19)中华 人民共和国 国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202123056147.7 (22)申请日 2021.12.07 (73)专利权人 青岛东海 包装产业有限公司 地址 266041 山东省青岛市城阳区康园路 13号 (72)发明人 吴伟　张贵金　王茂强　 (51)Int.Cl. B01F 35/71(2022.01) B01F 35/75(2022.01) B01F 35/80(2022.01) (54)实用新型名称 一种料槽自动补料装置 (57)摘要 本申请涉及一种料槽自动补料装置， 其包括 工作台， 工作台上开设有多个料槽， 料槽外设置 有进料管， 进料管与料槽连通， 料槽内周面设置 有气囊， 气囊能够进行形变， 料槽内设置有滑移 杆， 滑移杆与气囊同步运动， 料槽外对应滑移杆 的位置设置有压紧杆， 压紧杆能够与进料管抵 接。 本申请具有实现料槽内物料量的自调节的效 果。 权利要求书1页 说明书4页 附图4页 CN 216359002 U 2022.04.22 CN 216359002 U 1.一种料槽自动补料装置， 其特征在于： 包括工作台(1)， 所述工作台(1)上开设有多个 料槽(11)， 所述料槽(11)外设置有进料管(15)， 所述进料管(15)与所述料槽(11)连通， 所述 料槽(11)内周面设置有气囊(2)， 所述气囊(2)能够进行形变， 所述料槽(11)内设置有滑移 杆(21)， 所述滑移杆(21)与所述气囊(2)同步运动， 所述料槽(11)外对应所述滑移杆(21)的 位置设置有压紧杆(23)， 所述压紧杆(23)能够与所述进料 管(15)抵 接。 2.根据权利要求1所述的一种料槽自动补料装置， 其特征在于： 所述压紧杆(23)的下端 开设有导向斜面(26)， 所述导向斜面(26)以所述压紧杆(23)远离所述滑移杆(21)的一侧为 起点， 趋向靠 近所述滑 移杆(21)的一侧倾 斜向上设置 。 3.根据权利要求1所述的一种料槽自动补料装置， 其特征在于： 所述滑移杆(21)靠近所 述气囊(2)的一端转动连接有滑轮(2 2)， 所述滑轮(2 2)与所述气囊(2)相互抵 接。 4.根据权利要求2所述的一种料槽自动补料装置， 其特征在于： 所述料槽(11)对应所述 压紧杆(23)的位置设置有压紧块(24)， 所述压紧杆(23)远离所述导向斜面(26)的一端固接 有限位环(25)， 所述限位环(25)能够与所述压紧块(24)相互抵 接。 5.根据权利要求1所述的一种料槽自动补料装置， 其特征在于： 所述料槽(11)的下方设 置有接料盒(3)， 所述料槽(11)对应所述接料盒(3)的位置设置有下料管(28)， 所述下料管 (28)外周面固接有锁位环(2 9)， 所述锁位环(2 9)与所述接料盒(3)相互抵 接。 6.根据权利要求1所述的一种料槽自动补料装置， 其特征在于： 所述工作台(1)对应所 述料槽(1 1)的外侧设置有 波纹软管(4)。 7.根据权利要求6所述的一种料槽自动补料装置， 其特征在于： 所述工作台(1)的下侧 对应所述波纹软 管(4)的位置固接有竖直设置的导向杆(41)。 8.根据权利要求7所述的一种料槽自动补料装置， 其特征在于： 所述导向杆(41)的下端 设置有转动块(42)， 所述转动块(42)上设置有磁石(43)， 所述波纹软管(4)对应所述磁石 (43)的位置设置有铁块(4 4)。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 216359002 U 2一种料槽自动补料装 置 技术领域 [0001]本申请涉及物料混合的领域， 尤其是 涉及一种料槽自动补料装置 。 背景技术 [0002]现有技术中， 在原料混合中， 需要先将一些助剂进行单独混料， 根据配方的不 同， 需要选择相应的原料进行混合搅拌， 在生产时， 各个助剂的用量 不同， 能够进行配比 [0003]针对上述中的相关技术， 发明人认为在使用时， 使用真空吸料机对料槽进行补料， 但是在料槽下料 的时候， 料槽内的进料速度和出料速度没有办法很好的调控， 容易出现料 槽满料或者料槽空料的情况。 实用新型内容 [0004]为了实现料槽内物料量的自调节， 本申请提供一种料槽自动补料装置 。 [0005]本申请提供的一种料槽自动补料装置采用如下的技 术方案： [0006]一种料槽自动补料装置， 包括工作台， 工作台上开设有多个料槽， 料槽外设置有进 料管， 进料管与料槽连通， 料槽内周面设置有气囊， 气囊能够进行形变， 料槽内设置有滑移 杆， 滑移杆与气囊同步运动， 料槽外对应滑移杆的位置 设置有压紧杆， 压紧杆能够与进料管 抵接。 [0007]通过采用上述技术方案， 在料槽内物料对气囊进行挤压的时候， 滑移杆进行移动， 且通过推动压紧杆对进料管进行挤压， 使进料管 的进料速度变慢， 实现料槽内物料 的自调 节。 [0008]可选的， 压紧杆的下端开设有导向斜面， 导向斜面以压紧杆远离滑移杆的一侧为 起点， 趋向靠 近滑移杆的一侧倾 斜向上设置 。 [0009]通过采用上述技术方案， 滑移杆滑移时， 抵接于压紧杆的导向斜面， 使压紧杆能够 沿竖直方向竖直向上进 行运动， 进而对进 料管进行压紧， 通过导向斜面， 能够减少滑移杆与 压紧杆之间的作用力。 [0010]可选的， 滑 移杆靠近气囊的一端转动连接有滑轮， 滑轮与气囊相互抵 接。 [0011]通过采用上述技术方案， 在气囊与滑移杆相互抵接 的地方转动连接有滑轮， 如果 没有滑轮， 在气囊压缩时， 滑移杆容易损坏气囊， 加上滑轮后， 气囊各个方向的形变， 均可以 通过滑轮进行传导， 从而带动滑 移杆进行滑 移。 [0012]可选的， 料槽对应压紧杆的位置设置有压紧块， 压紧杆远离导向斜面的一端固接 有限位环， 限位环能够与压紧块相互抵 接。 [0013]通过采用上述技术方案， 压紧杆能够在压紧块上进行滑移， 在压紧杆滑移的时候， 通过限位环使压紧杆 无法从压紧块上滑 移下去， 对压紧杆的滑 移位置进行限定 。 [0014]可选的， 料槽的下方设置有接料盒， 料槽对应接料盒的位置设置有下料管， 下料管 外周面固接有锁位环， 锁位环与接料盒相互抵 接。 [0015]通过采用上述技术方案， 料槽内的物料通过下料管下料至接料盒内进行收集， 下说　明　书 1/4 页 3 CN 216359002 U 3