(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 2021231723 02.1 (22)申请日 2021.12.16 (73)专利权人 萍乡市鑫润填料 科技有限公司 地址 337009 江西省萍乡市上栗县赤山 镇 (上栗工业园) (72)发明人 吴杰均　张芬　 (51)Int.Cl. B30B 9/00(2006.01) B02C 4/08(2006.01) B30B 15/32(2006.01) (54)实用新型名称 一种金属填料回收用挤压装置 (57)摘要 本实用新型涉及金属填料回收技术领域， 尤 其涉及一种金属填料回收用挤压装置。 其技术方 案包括： 处理箱和底板， 所述处理箱底部四个角 位置处均安装有支撑柱， 所述支撑柱靠近底部位 置处安装有底板， 所述处理箱内部靠近顶部位置 处通过导料板安装有碾压室， 所述处理箱内部位 于碾压室底部位置处安装有挤压室， 所述处理箱 顶部中间位置处安装有进料斗， 两侧所述支撑柱 靠近顶部位置处通过转轴安装有挡板。 本实用新 型解决了现有装置无预处理机构， 无法对金属填 料进行预处理， 金属原料体积较大， 单次挤压原 料量较小， 挤压效率不佳， 且无排料辅助机构， 挤 压成品原料排出难度较大， 排料便捷性不佳的问 题， 提高了 本实用新型的挤压效率。 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 CN 216610175 U 2022.05.27 CN 216610175 U 1.一种金属填料回收用挤压装置， 包括处理箱(1)和底板(4)， 其特征在于： 所述处理箱 (1)底部四个角位置处均安装有支撑柱(3)， 所述支撑柱(3)靠近底部位置处安装有底板 (4)， 所述处理箱(1)内部靠近顶部位置处通过导料板(16)安装有碾压室(17)， 所述处理箱 (1)内部位于碾压室(17)底部位置处安装有挤压室(10)， 所述处理箱(1)顶部中间位置处安 装有进料斗(8)， 两侧所述支撑柱(3)靠 近顶部位置处通过转轴安装有挡板(1 1)。 2.根据权利要求1所述的一种金属填料回收用挤压装置， 其特征在于： 所述碾压室(17) 内部位于进料斗(8)底部两侧位置处均安装有碾压辊(9)， 所述碾压辊(9)外表面安装有合 金齿。 3.根据权利要求1所述的一种金属填料回收用挤压装置， 其特征在于： 两侧所述支撑柱 (3)靠近顶部位置处均安装有支撑杆(6)， 两侧所述支撑杆(6)相邻一侧中间位置处通过连 接座安装有电动伸缩器(2)， 且电动伸缩器(2)输出轴连接 于两侧挡板(1 1)下表面 位置处。 4.根据权利要求1所述的一种金属填料回收用挤压装置， 其特征在于： 所述底板(4)顶 部位置处通过缓冲轴(12)安装有缓冲板(5)， 所述 缓冲轴(12)外表 面位于底板(4)和缓冲板 (5)间隙位置处安装有缓冲弹簧(13)， 所述缓冲板(5)呈倾 斜设置。 5.根据权利要求1所述的一种金属填料回收用挤压装置， 其特征在于： 所述处理箱(1) 两侧靠近底部中间位置处均安装有油缸(7)， 两侧所述油缸(7)输出轴末端位于挤压 室(10) 内部两侧位置处均安装有挤压 板(15)。 6.根据权利要求1所述的一种金属填料回收用挤压装置， 其特征在于： 所述挤压室(10) 内部靠近前表 面两侧位置处与后表 面两侧位置处均安装有隔板(14)， 所述隔板(14)靠近挤 压板(15)一侧顶端位置处与底端位置处均设有滑槽(19)， 所述滑槽(19)内表 面中间位置处 均套接有滑块(18)， 所述滑块(18)与挤压 板(15)相连接 。 7.根据权利要求6所述的一种金属填料回收用挤压装置， 其特征在于： 所述滑槽(19)内 表面位于滑块(18)两侧位置处均安装有挤压弹簧(20)。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 216610175 U 2一种金属填料回收用挤压装 置 技术领域 [0001]本实用新型涉及金属填料回收生产技术领域， 具体为一种金属填料回收用挤压装 置。 背景技术 [0002]金属填料比较适用于真空精馏塔， 处置过敏性、 易分解、 易紧合、 易结碳的物料。 金 属规整填料 因为其构 造规则、 均匀、 对称， 需要了汽液流路， 改进了沟流和壁流状况， 有着压 降小、 通量大、 分流效率高等优势之处， 普遍适用于石化、 化肥、 化工、 环保等行业的填料塔 中， 金属填料在回收时需要 使用挤压装置挤压金属填料。 [0003]现有的挤压装置， 无预处理机构， 无法对金属填料进行预处理， 金属原料体积较 大， 单次挤压原料量较小， 挤压效率不佳， 且无排料辅助机构， 挤压成品原料排出难度较大， 排料便捷性 不佳， 为此， 我们提出一种金属填料回收用挤压装置 。 实用新型内容 [0004]本实用新型的目的在于提供一种金属填料回收用挤压装置， 具备挤压效率高的优 点， 解决了现有装置无预处理机构， 无法对金属填料进行预处理， 金属原料体积较大， 单次 挤压原料量较小， 挤压效率不佳， 且无排料辅助机构， 挤压成品原料排出难度较大， 排料便 捷性不佳的问题。 [0005]为实现上述目的， 本 实用新型提供如下技术方案： 一种金属填料回收用挤压装置， 包括处理箱和底板， 其中所述处理箱底部四个角位置处均安装有支撑柱， 所述支撑柱靠近 底部位置处安装有底板， 所述处理箱内部靠近顶部位置处通过导料板安装有碾压室， 所述 处理箱内部位于碾压室底部位置处安装有挤压 室， 所述处理箱顶部中间位置处安装有进 料 斗， 两侧所述支撑柱靠 近顶部位置处通过转轴安装有挡板 。 [0006]优选的， 所述碾压室内部位于进料斗底部两侧位置处均安装有碾压辊， 所述碾压 辊外表面安装有合金齿， 通过碾压辊对 金属填料进 行碾压， 防止填料体积过大， 影响挤压效 率。 [0007]优选的， 两侧所述支撑柱靠近顶部位置处均安装有支撑杆， 两侧所述支撑杆相邻 一侧中间位置处通过连接座安装有电动伸缩器， 且电动伸缩器输出轴连接于两侧挡板下表 面位置处， 通过电动伸缩器对挡板进行支撑控制， 便 于打开挡板， 对挤压成品进行排料。 [0008]优选的， 所述底板顶部位置处通过缓冲轴安装有缓冲板， 所述缓冲轴外表面位于 底板和缓冲板间隙位置处安装有缓冲弹簧， 所述缓冲板呈倾斜设置， 通过缓冲弹簧和缓冲 板， 缓冲挤压成品排料时的冲击力， 防止挤压成品散开。 [0009]优选的， 所述处理箱两侧靠近底部中间位置处均安装有油缸， 两侧所述油缸输出 轴末端位于挤压室内部两侧 位置处均安装有挤压板， 通过油缸带动挤压板侧移， 对原料进 行挤压成型。 [0010]优选的， 所述挤压室内部靠近前表面两侧位置处与后表面两侧位置处均安装有隔说　明　书 1/3 页 3 CN 216610175 U 3