(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 20212342862 2.9 (22)申请日 2021.12.31 (73)专利权人 贺州市新耀德新材 料有限公司 地址 542800 广西壮 族自治区贺州市西湾 石梯村佛子岭 (72)发明人 江永　 (51)Int.Cl. B02C 4/08(2006.01) B02C 4/28(2006.01) B02C 23/10(2006.01) (54)实用新型名称 一种超细重质碳 酸钙粉碎装置 (57)摘要 本实用新型公开了一种超细重质 碳酸钙粉 碎装置， 涉及粉碎装置技术领域， 包括装置本体 和粉碎辊， 所述装置本体的内部位于粉碎辊的下 方设置有导料管， 且导料管的外侧安装有驱动齿 轮， 所述导料管的下方固定有研磨板， 且研磨板 的下方设置有下料管， 所述粉碎辊一端安装有一 号锥形齿轮， 且一号锥形齿轮的竖直方向连接有 二号锥形齿轮， 所述导料管的外壁设置有从动齿 壁。 本实用新型通过导料管、 研磨板、 研磨腔和滤 网， 实现了一次加料两次加工， 达到了边研磨边 下料边进料的多重效果， 提高了效率和物料质 量； 通过一号锥形齿轮、 二号锥形齿轮、 驱动齿轮 和从动齿壁， 实现了对导料管机械驱动， 节约了 生产成本， 降低了故障率。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 217614961 U 2022.10.21 CN 217614961 U 1.一种超细重质碳酸钙粉碎装置， 包括装置本体(1)和粉碎辊(2)， 其特征在于： 所述装 置本体(1)的内部位于粉碎辊(2)的下方设置有导料管(3)， 且导料管(3)的外侧安装有驱动 齿轮(4)， 所述导料管(3)的下方固定有研磨板(5)， 且研磨板(5)的下方设置有下料管(6)， 所述粉碎辊(2)一端安装有一号锥形齿轮(7)， 且一号锥形齿轮(7)的竖直方向连接有二号 锥形齿轮(8)， 所述导料管(3)的外壁设置有从动齿壁(9)， 所述研磨板(5)的外壁延伸至研 磨板(5)内部设置有滤网(11)， 且滤网(11)与导料管(3)之间位于研磨板(5)的内部开设有 研磨腔(10)。 2.根据权利要求1所述的一种超细重质碳酸钙粉碎装置， 其特征在于： 所述导料管(3) 的外壁套接有对导料 管(3)进行 竖直方向限位的限位板 。 3.根据权利要求1所述的一种 超细重质碳酸钙粉碎装置， 其特征在于： 所述一号锥形齿 轮(7)与粉碎辊(2)通过传动转盘、 传动皮带传动连接 。 4.根据权利要求1所述的一种 超细重质碳酸钙粉碎装置， 其特征在于： 所述二号锥形齿 轮(8)与一号锥形齿轮(7)啮合连接， 且二号锥形齿轮(8)与驱动齿轮(4)通过传动转盘、 传 动皮带传动连接， 且驱动齿轮(4)与从动齿壁(9)啮合连接 。 5.根据权利要求1所述的一种超细重质碳酸钙粉碎装置， 其特征在于： 所述导料管(3) 的底部外壁与研磨腔(10)的内壁相契合。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217614961 U 2一种超细重质碳酸钙粉 碎装置 技术领域 [0001]本实用新型 涉及粉碎装置技 术领域， 具体为 一种超细重质碳 酸钙粉碎装置 。 背景技术 [0002]重质碳酸钙， 简称重钙， 是由天然碳酸盐矿物如方解石、 大理石、 石灰石磨碎而成； 是常用的粉状无机填料， 具有化学纯度高、 惰性大、 不易化学反应、 热稳定性好、 在400℃以 下不会分解、 白度高、 吸油率低、 折光率低、 质软、 干燥、 不含 结晶水、 硬度低 磨耗值小、 无毒、 无味、 无臭、 分散性 好等优点。 [0003]现有的超细重质碳酸钙粉碎装置多为单次粉碎， 导致粉碎后的颗粒规格不同， 需 要重新投料进行二次粉碎加工， 严重降低了生产效率 也增加了生产成本， 需要 进一步改进。 实用新型内容 [0004]基于此， 本实用新型的目的是提供一种超细重质碳酸钙粉碎装置， 以解决上述背 景技术中提到的技 术问题。 [0005]为实现上述目的， 本 实用新型提供如下技术方案： 一种超细 重质碳酸钙粉碎装置， 包括装置本体和粉碎辊， 所述装置本体的内部位于粉碎辊的下方设置有导料管， 且导料管 的外侧安装有驱动齿轮， 所述导料管的下方固定有研磨 板， 且研磨 板的下方设置有 下料管， 所述粉碎辊一端安装有一号锥形齿轮， 且一号锥形齿轮的竖直方向连接有二号锥形齿轮， 所述导料管 的外壁设置有从动齿壁， 所述研磨板的外壁延伸至研磨板内部设置有滤网， 且 滤网与导料 管之间位于研磨板的内部开设有研磨腔。 [0006]通过采用上述技术方案， 对物料进行两次破碎， 粉碎与研磨结合， 使得物料的质量 更高且成本低廉。 [0007]本实用新型进一步设置为， 所述导料管的外壁套接有对导料管进行竖直方向限位 的限位板 。 [0008]通过采用上述 技术方案， 起到对导料 管的限位效果。 [0009]本实用新型进一步设置为， 所述一号锥形齿轮与粉碎辊通过传动转盘、 传动皮带 传动连接 。 [0010]通过采用上述 技术方案， 起到对一 号锥形齿轮的驱动效果。 [0011]本实用新型进一步设置为， 所述二号锥形齿轮与一号锥形齿轮啮合连接， 且二号 锥形齿轮与驱动齿轮通过传动转盘、 传动皮带传动连接， 且驱动齿轮与从动齿壁啮合连接 。 [0012]通过采用上述 技术方案， 起到导料 管的驱动效果。 [0013]本实用新型进一 步设置为， 所述 导料管的底部 外壁与研磨腔的内壁相契合。 [0014]通过采用上述 技术方案， 起到 辅助导料 管转动的效果。 [0015]综上所述， 本实用新型主 要具有以下有益效果： [0016]1、 本实用新型通过导料管、 研磨板、 研磨腔和滤 网， 被粉碎辊粉碎后的物料会进入 导料管中， 随后物料经 由导料管落在研磨腔的滤网上， 比率网直径小的物料直接落入至下说　明　书 1/3 页 3 CN 217614961 U 3