(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202222056589.X (22)申请日 2022.08.05 (73)专利权人 金川集团股份有限公司 地址 737100 甘肃省金昌市金川区北京路 (72)发明人 蔡伟　张宏瑞　马小芳　汪子龙　 何宝宏　王婵娟　吕海波　 (74)专利代理 机构 成都坤伦厚朴专利代理事务 所(普通合伙) 51247 专利代理师 李红灵 (51)Int.Cl. F26B 17/04(2006.01) F26B 21/00(2006.01) F26B 25/00(2006.01) F26B 25/18(2006.01) F26B 25/04(2006.01) (54)实用新型名称 一种镍铜混合精矿的干燥系统 (57)摘要 本实用新型具体涉及一种镍铜混合精矿的 干燥系统， 包括上料机构， 所述上料机构与干燥 系统连接 供料， 所述干燥系统包括三段式气流干 燥系统和蒸汽干燥系统， 所述上料机构分别与三 段式气流干燥系统和蒸汽干燥系统连接供料， 所 述蒸汽干燥系统中矿料与蒸汽间接接触干燥， 所 述三段式气流干燥系统和蒸汽干燥系统的末端 与精矿仓连接储料。 目的在于将 “三段式”气流干 燥工艺系统与蒸汽干燥工艺系统相结合， 在保证 低成本的前提下， 可实现蒸汽干燥系统中尾气无 硫排放， 取消电除尘器和烟气脱硫系统， 提高产 能、 优化冶炼工艺、 降低系统加工成本 。 权利要求书1页 说明书4页 附图1页 CN 217715833 U 2022.11.01 CN 217715833 U 1.一种镍铜混合精矿的干燥系统， 包括上料机构， 所述上料机构与干燥系统连接供料， 其特征在于： 所述干燥系统包括三段式气流干燥系统和蒸汽干燥系统， 所述上料机构分别 与三段式气流干燥系统和蒸汽干燥系统连接供料， 所述蒸汽干燥系统中矿 料与蒸汽间接接 触干燥， 所述 三段式气流干燥系统和蒸汽干燥系统的末端与精矿仓连接储料。 2.根据权利要求1所述的镍铜混合精矿的干燥系统， 其特征在于： 所述上料机构包括第 一胶带运输机和 第二胶带运输机， 所述第一胶带运输机和 第二胶带运输机的一端与圆盘给 料机连接， 所述第一胶带运输机和 第二胶带运输机的另一端分别与三段式气流干燥系统和 蒸汽干燥系统连接 。 3.根据权利要求1所述的镍铜混合精矿的干燥系统， 其特征在于： 所述上料机构包括第 一胶带运输机和第二胶带运输机， 所述第一胶带运输机的一端与圆盘给料机连接， 所述第 一胶带运输机的另一端与蒸汽干燥系统连接； 所述第二胶带运输机的一端通过犁式卸料器 与第一胶带运输 机连接， 所述第二胶带运输 机的另一端与三段式气流干燥系统连接 。 4.根据权利要求2或3所述的镍铜混合精矿的干燥系统， 其特征在于： 所述蒸汽干燥系 统的末端通过气力提升装置与精矿仓连接， 所述三段式气流干燥系统通过沉尘室与 精矿仓 连接。 5.根据权利要求4所述的镍铜混合精矿的干燥系统， 其特征在于： 所述蒸汽干燥系统中 的蒸汽干燥机为倾斜设置的卧式自转机体； 所述蒸汽干燥机的倾斜方向为， 从蒸汽干燥及 的进料口处朝向出料口的方向倾斜向下， 所述蒸汽干燥机内的蒸汽干燥管中通入饱和蒸 汽， 数个所述蒸汽干燥管沿蒸汽干燥机的周向均布， 所述蒸汽干燥管 的长度与蒸汽干燥机 的长度相当。 6.根据权利要求5所述的镍铜混合精矿的干燥系统， 其特征在于： 所述蒸汽干燥机 内设 置若干扬料挡板， 所述扬料挡板设置在矿料 的运送路径上， 所述扬料挡板对矿料 的运送进 行部分阻隔， 所述扬料挡板的高度高于蒸汽干燥管 的高度； 所述蒸汽干燥机的出料 口处设 置有翻板， 所述翻板开 合用于调整出 料口的大小。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217715833 U 2一种镍铜混合精 矿的干燥系统 技术领域 [0001]本实用新型属于矿业冶炼领域， 具体涉及一种镍铜混合精矿的干燥系统。 背景技术 [0002]“三段式”气流干燥工艺， 以其独有的特性而被闪速炉精矿干燥系统采用， “三段 式”气流干燥工艺主要包括短窑干燥、 鼠笼打散、 气流管干燥三个过程， 通过采用粉煤燃烧 产生的高温烟气与矿料直接 接触， 从而对 矿料进行干燥。 [0003]然而在进行大量的矿料干燥的过程中， 仅采用一套 “三段式”气流干燥工艺系统， 干燥的需时较长， 并且当对 “三段式”气流干燥工艺系统进行检修或发生故障时， 无法进行 干燥工作， 而采用两套 “三段式”气流干燥工艺 其运行成本较高， 不利于生产的进行。 实用新型内容 [0004]本实用新型为了解决一套干燥系统无法满足大批量矿石的干燥需求， 以及当一套 干燥系统处于检修状态或者 故障时无法运行影响生产的问题， 本实用新型提供了一种镍铜 混合精矿的干燥系统， 将 “三段式”气流干燥工艺系统与蒸汽干燥工艺系统相结合， 在保证 低成本的前提下， 可实现蒸汽干燥系统中尾气无硫排放， 取消电除尘器和烟气脱硫系统， 提 高产能、 优化冶炼工艺、 降低系统加工成本 。 [0005]为实现上述发明目的， 本实用新型所采用的技术方案是： 一种镍铜混合精矿的干 燥系统， 包括上料机构， 所述上料机构与干燥系统连接供料， 所述干燥系统包括三段式气流 干燥系统和蒸汽干燥系统， 所述上料机构分别与三段式气流干燥系统和蒸汽干燥系统连接 供料， 所述蒸汽干燥系统中矿料与蒸汽间接接触干燥， 所述三段式气流干燥系统和蒸汽干 燥系统的末端与精矿仓连接储料。 [0006]优选的， 所述上料机构包括第一胶带运输机和第二胶带运输机， 所述第一胶带运 输机和第二胶带运输机的一端与圆盘给料机连接， 所述第一胶带运输机和 第二胶带运输机 的另一端分别与三段式气流干燥系统和蒸汽干燥系统连接 。 [0007]优选的， 所述上料机构包括第一胶带运输机和第二胶带运输机， 所述第一胶带运 输机的一端与圆盘给料机连接， 所述第一胶带运输机的另一端与蒸汽干燥系统连接； 所述 第二胶带运输机的一端通过犁式卸料器与第一胶带运输机连接， 所述第二胶带运输机的另 一端与三段式气流干燥系统连接 。 [0008]优选的， 所述蒸汽干燥系统的末端通过气力提升装置与精矿仓连接， 所述三段式 气流干燥系统通过沉尘室与精矿仓连接 。 [0009]优选的， 所述蒸汽干燥系统中的蒸汽干燥机为倾斜设置 的卧式自转机体； 所述蒸 汽干燥机的倾斜方向为， 从蒸汽干燥及的进料 口处朝向出料 口的方向倾斜向下， 所述蒸汽 干燥机内的蒸汽干燥管中通入饱和蒸汽， 数个所述蒸汽干燥管沿蒸汽干燥机的周向均布， 所述蒸汽干燥管的长度与蒸汽干燥机的长度相当。 [0010]优选的， 所述蒸汽干燥机内设置若干扬料挡板， 所述扬料挡板设置在矿料的运送说　明　书 1/4 页 3 CN 217715833 U 3