(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202123447072.5 (22)申请日 2021.12.31 (73)专利权人 上海永浚环保科技有限公司 地址 200120 上海市浦东 新区兰嵩路5 55号 2幢A座1119室 (72)发明人 詹志凯　邵静　 (74)专利代理 机构 上海宏京知识产权代理事务 所(普通合伙) 31297 专利代理师 孙路生 (51)Int.Cl. B01D 46/10(2006.01) B01D 46/00(2022.01) B01D 46/62(2022.01) (54)实用新型名称 TPE油气分离 槽 (57)摘要 本实用新型提供一种TPE油气分离槽， 属于 土壤及地下水修复领域， 其包括分离槽本体、 油 气分离滤芯和油气分离滤网； 分离槽本体上设有 油气进口、 气体出口和机油出口， 油气进口与机 油出口之间设有循环管道； 油气分离滤网固定与 分离槽本体内部的中端， 油气分离滤网上方与分 离槽本体形成分离腔、 下方与分离槽本体形成储 存腔； 油气分离滤芯固定在油气分离滤网上端 面， 油气进口的一端设有输送管道， 输送管道的 另一端穿过油气分离滤网连通至油气分离滤芯； 储存腔内还设有高液位计、 低液位计和加热设 备， 高液位计位于储存腔上端侧壁、 低液位计位 于储存腔下端侧壁， 加热设备设置于储存腔底 部； 通过上述技术方案， 改善因设备造成的二次 污染， 让设备有更稳定及安全的操作性。 权利要求书1页 说明书4页 附图1页 CN 216653815 U 2022.06.03 CN 216653815 U 1.一种TPE油气 分离槽， 其特征在于， 所述TPE油气 分离槽包括分离槽本体(11)、 油气 分 离滤芯(1)和油气分离滤网(2)； 所述分离槽本体(11)上设有油气进口(3)、 气体出口(9)和 机油出口(5)， 所述油气进口(3)与机油出口(5)之间设有循环管道， 循环管道上设有驱动 泵； 所述油 气分离滤网(2)固定与分离槽本体(11)内部的中端， 油 气分离滤网(2)上方与分 离槽本体(11)形成分离腔(12)、 下方与 分离槽本体(11)形成储存腔(13)； 所述油气分离滤 芯(1)固定在油气分离滤网(2)上端面， 所述油气进口(3)设置于所述储存腔(13)内的分离 槽本体(11)侧壁上， 且油气进口(3)的一端设有输送管道， 输送管道的另一端穿过所述油气 分离滤网(2)连通至所述油气分离滤芯(1)； 所述气体出口(9)设置于所述分离腔(12)的分 离槽本体(11)侧壁上， 所述机油出口设置 于分离槽本体(11)的底部； 所述储存腔(13)内还设有高液位计(7)、 低液位计(6)和加热设备(10)， 所述高液位计 (7)位于储存腔(13)上端侧壁、 低 液位计(6)位于储存腔(13)下端侧壁， 所述加热设备(10) 设置于所述储 存腔(13)底部 。 2.根据权利要求1所述的TPE油气分离槽， 其特征在于： 所述循环管道上设有换热设备 和真空泵， 真空泵包括第一入口、 第二入口、 第一出口和第二出口， 所述第一入口与机油出 口(5)连通， 第一出口连通至所述换热设备的输入端， 第二入口与所述换热设备的输出端连 通， 第二出口连通至所述油气进口(3)机油出口。 3.根据权利 要求1所述的TPE油气分离槽， 其特征在于： 所述TPE油气分离槽还包括温度 控制器(8)， 所述温度控制器(8)与所述加热设备(10)之间为电信号连接 。 4.根据权利要求3所述的TPE油气 分离槽， 其特征在于： 所述油气进口(3)、 气体出口(9) 和机油出口(5)上均设有电磁阀， 每 个所述的电磁阀均 与温度控制器(8)电信号连接 。 5.根据权利要求4所述的TPE油气分离槽， 其特征在于： 每个所述的电磁 阀均与高液位 计(7)、 低液位计(6)电信号连接 。 6.根据权利 要求1或3所述的TPE油气 分离槽， 其特征在于： 所述加热设备(10)包括电源 和电加热丝， 电加热丝固定与所述分离 槽本体(11)内部， 电加热丝与电源连接 。 7.根据权利要求1所述的TPE油气分离槽， 其特征在于： 所述储存腔(13)的侧壁设有油 位视窗(4)。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 216653815 U 2TPE油气分离槽 技术领域 [0001]本实用新型 涉及一种土壤及地下 水修复技 术， 特别是 涉及一种TPE油气分离 槽。 背景技术 [0002]随着工业化的进程， 石油类有机物污染跃居首位， 对环境的危害日益严重。 环境保 护的重点应该放到防治根本上， 污染物经不饱和土壤向饱和区运移， 最终迁移至地下水系 统,其治理难度及范围将会大大增加， 因而不饱和区土壤的污染治理尤为重要。 土壤气相抽 提(soil vapor  extraction， SV E)， 也称“土壤通风 ”或“真空抽提”， 是一种新兴的土壤原位 修复技术。 多相抽提技术是在气相抽提的基础上发展而来， 克服了传统气相抽提的很多不 足。 该技术对于非饱和区污染物去除的机理与气相抽提相同， 通过抽取含挥发性有机物的 气体， 创造非饱和区真空的状态， 使得较远的污染区气体不断进入抽走； 同时补 入的洁净 空 气在非饱和区创造出一个浓度梯度， 持续的使污染物挥发、 被抽走； 同时不断通入的氧气也 创造了一个有氧环境， 增强微 生物降解作用。 [0003]现有的双相抽提设备及技术(Two  phase Extraction， 简称TP E)包括真空泵、 油液 分离桶和换热装置， 主要通过真空泵将机油从油液分离桶吸入到热交换装置中进行散热， 并以此循环。 一方面， 这种设备在温度75摄氏度时可以正常将多余的水分去除， 但是在工况 温度较低的情况下， 液体(水)在油液分离通内与油互相扰动， 导致油的乳化速度加快， 影响 抽提效果； 另一方面， 当水量大过于油液分离桶承载量时， 油及水会由油液分离桶的出口端 大量流出， 造成环境 二次污染。 实用新型内容 [0004]鉴于以上所述现有技术的缺点， 本 实用新型的目的在于提供一种TPE油气分离槽， 用于改善因设备造成的二次污染， 让设备有更 稳定及安全的操作性。 [0005]为实现上述目的及其他相关目的， 本 实用新型提供一种TPE油气分离槽， 包括分离 槽本体、 油气分离滤芯和油气分离滤网； 所述分离槽本体上设有油气进口、 气体出口和机油 出口， 所述油气进口与机油出口之 间设有循环管道， 循环管道上设有驱动泵； 所述油气分离 滤网固定与分离槽本体内部的中端， 油气分离滤网上方与分离槽本体形成分离腔、 下方与 分离槽本体形成储存腔； 所述油气分离滤芯固定在油气分离滤网上端面， 所述油气进口设 置于所述储存腔内的分离槽本体侧 壁上， 且油气进口的一端设有输送管道， 输送管道的另 一端穿过所述油气分离滤网连通至所述油气分离滤芯； 所述气 体出口设置于所述分离腔的 分离槽本体侧壁上， 所述油液排出口设置 于分离槽本体的底部； [0006]所述储存腔内还设有高液位计、 低液位计和加热设备， 所述高液位计位于储存腔 上端侧壁、 低液位计位于储 存腔下端侧壁， 所述加热设备设置 于所述储 存腔底部 。 [0007]使用时， 机油从油气进口通过输送管道输送至油气分离滤芯， 此时液体物质被阻 流在油气分离滤芯内， 由油气分离滤芯经油气分离滤网进入储存腔 内， 而气态物质由油气 分离滤芯内挥发出来， 气态物质密度较低， 向上方流动， 由气体出 口排出； 通过加热设备对说　明　书 1/4 页 3 CN 216653815 U 3