(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202210605760.X (22)申请日 2022.05.30 (71)申请人 常州船用电缆有限责任公司 地址 213004 江苏省常州市天宁开发区北 塘河东路8号 申请人 江苏中利集团股份有限公司 (72)发明人 刘焱鑫　隋明辉　刘彤彤　 (74)专利代理 机构 常州市江海阳光知识产权代 理有限公司 32 214 专利代理师 路锐 (51)Int.Cl. G01D 21/02(2006.01) (54)发明名称 电缆贯穿件测试装置及其测试方法 (57)摘要 本发明公开了一种电缆贯穿件测试装置， 其 要点是： 包括正压力舱、 负 压力舱和连接板。 正压 力舱为开口向右的箱体。 正压力舱左侧设有 连通 箱体内部的进水口。 正压力舱的下侧设有连通箱 体内部的排水口， 排水口上装有排水阀。 负压力 舱为开口向左的箱体。 负压力舱的上侧设有上安 装管。 负压力舱的下侧设有下安装管， 下安装管 上装有自动负压装置系统。 连接板密封连通正压 力舱的舱室和负压力舱的舱室。 本测试装置能进 行水压密封测试， 也可以进行饱和蒸汽测试， 使 用范围广。 权利要求书2页 说明书9页 附图9页 CN 115127607 A 2022.09.30 CN 115127607 A 1.一种电缆贯穿件测试装置， 其特征在于： 包括正压力舱、 负压力舱和连接板； 正压力 舱为开口向右的箱体； 正压力舱左侧设有连通箱体内部的进水口； 正压力舱的下侧设有连 通箱体内部的排水口， 排水口上装有排水阀； 负压力舱为开口向左的箱体； 负压力舱的上侧 设有上安装管； 负压力舱的下侧设有 下安装管， 下安装管上装有自动 负压装置系统； 连接板 密封连通 正压力舱的舱室和负压力舱的舱室。 2.根据权利要求1所述的电缆贯穿件测试装置， 其特征在于： 正压力舱的排水口上的排 水阀与自动排水系统相连通。 3.根据权利要求1所述的电缆贯穿件测试装置， 其特征在于： 正压力舱上侧设有连通箱 体内部的泄压阀、 压力表和热电偶。 4.根据权利要求1所述的 电缆贯穿件测试装置， 其特征在于： 连接板为一体件； 连接板 的中部设有贯穿其左右的安装通孔； 连接板的左侧设有一圈开口向左的第二密封圈槽， 第 二密封圈槽中设有正压密封圈； 负压力舱的左侧设有一圈连接法兰， 连接法兰上设有一圈开口向左的密封圈槽， 密封 圈槽中设有相应的负压密封圈； 连接板的右侧设有一圈向外凸出 的第二压紧凸台， 第二压 紧凸台与负压力舱的密封圈槽相对应， 负压力舱通过连接法兰固定连接在连接板的右侧 上， 连接板的第二压紧凸台将 负压密封圈压紧 固定在密封圈槽中。 5.根据权利要求4所述的电缆贯穿件测试装置， 其特征在于： 连接板的安装通孔为阶梯 孔， 安装通孔从左至右依 次分为第一孔段和第二孔段； 第一孔段 的孔径小于第二孔段的孔 径， 沿第一 孔段的周围一圈设有一组连接通 孔， 各连接通孔与第二 孔段相连通。 6.一种电缆 贯穿件测试装置的测试 方法， 其特 征在于： 包括以下步骤： 一、 检测正压力舱的密封性能； 正压力舱右侧开口端用45#钢板密封， 连接处采用硅胶垫密封， 用紧固螺栓加垫片进行 锁紧； 加压后使正压力舱的舱室内压力 保持2h， 正压力舱经过2h后无漏水和压力下降的现 象； 二、 检测负压力舱的密封性能； 负压力舱左侧开口端用45#钢板安装， 连接处采用硅胶垫密封， 用紧固螺栓加垫片进行 锁紧； 启动负压力舱的自动负压装置系统， 当负压达到 ‑500Pa时， 关闭自动负压装置系统， 使负压力舱的舱室内压力保持2h， 负压力舱经 过2h后无压力上升的现象； 三、 将电缆 贯穿件初步固定连接在连接 板上； 四、 将电缆铺设在电缆 贯穿件中； 4.1准备电缆外径为19.3毫米至19.8毫米的电缆试样4米， 该电缆称为粗电缆； 准备电 缆外径为14.3毫米至14.8毫米的电缆试样 6米， 该电缆称为细电缆； 将以上两种电缆裁剪成 1m每段， 将各 段电缆两端用刀片削 薄护套层； 上述电缆外径小于密封 板穿线孔的孔径1m m； 4.2将各电缆呈U型结构铺设在电缆贯穿件中， 即每个电缆穿过两个穿线孔， 剩余的1个 穿线孔用T型锥封堵； 4.3将电缆 贯穿件密封固定连接在连接 板上； 五、 将连接 板密封连接在正压力舱上； 六、 对电缆 贯穿件进行 水压密封测试； 6.1打开进水口上的进水阀， 根据压力表指针显示， 当水压达到2MPa时， 关闭进水阀， 使权　利　要　求　书 1/2 页 2 CN 115127607 A 2正压力舱的舱室内压力保持2h，  2h无漏水和压力下降的现象即满足测试要求。 7.根据权利要求6所述的电缆贯穿件测试装置的测试方法， 其特征在于： 还包括以下步 骤： 七、 对电缆 贯穿件进行饱和蒸汽测试； 7.1步骤五中将连接板密封连接在正压力舱上后， 将负压力舱密封固定连接在连接板 上； 7.2打开进水口上的进水阀， 往正压力舱中送入蒸汽， 使正压力舱舱室保持压力 0.56MPa， 温度156℃； 启动负压力 舱的自动负压装置系统， 直到负压达到 ‑500Pa时， 关闭自 动负压装置系统， 进行保压； 正压力舱前24h维持温度压力基本不变的状态， 期间最大压力 不超过0.7MPa， 温度不超过180℃； 后面26h可关小进水阀， 泄压按照下降20℃/15min的速 率， 使得温度压力逐渐缓慢下降， 测试末期压力不得低于压0.25MPa， 温度不得低于压120 ℃； 整个试验持续时间为50h； 电缆贯穿件在 156℃， 0.56MPa的饱和压力下， 50h后负压力 舱 舱室内压力无变化即满足测试要求。 8.根据权利要求6所述的电缆贯穿件测试装置的测试方法， 其特征在于： 还包括以下步 骤： 八、 对电缆和穿线模组的密封穿线板进行老化试验； 8.1准备电缆外径为19.3毫米至19.8毫米的电缆试样4米， 该电缆称为老化粗电缆； 电 缆外径为14.3毫米至14.8毫米的电缆试样 6米， 该电缆称为老化细电缆； 将以上两根电缆按 照6倍弯曲半径成圈， 即4米长的第一电缆的成圈弯曲半径为116毫米， 6米长的第二电缆的 成圈弯曲半径为86毫米； 8.2准备2块密封穿线板； 8.3分别将第一电缆、 第二电缆和2块密封穿线板放入老化箱 （烘箱） 进行老化试验， 试 验条件为16 5℃， 240h； 空气进入烘箱的方式应使空气流过试样表面， 然后从烘箱顶部附近排出； 在规定的165 ℃的老化温度下， 烘 箱内全部空气更 换次数每小时不少于8次， 也 不多于20次； 经过老化试验后的试样要不 开裂， 表观良好， 无变形； 8.4将步骤8.3老化后的的老化粗电缆和老化细电缆裁剪成1m每段， 将各段电缆两端用 刀片削薄护套层， 上述电缆外径小于密封 板穿线孔的孔径1m m以内； 8.5将步骤8.3老化后的电缆铺设在电缆贯穿件中， 电缆贯穿件的穿线模组的密封穿线 板采用步骤中老化后的密封穿线板； 九、 重复步骤四、 步骤五和步骤六， 对步骤八中老化后的电缆和老化后的密封穿线板的 电缆贯穿进行水压密封检测。 9.根据权利要求8所述的电缆贯穿件测试装置的测试方法， 其特征在于： 还包括以下步 骤： 十、 重复步骤四、 步骤五和步骤七， 对步骤八中老化后的电缆和老化后的密封穿线板的 电缆贯穿件进行饱和蒸汽检测。权　利　要　求　书 2/2 页 3 CN 115127607 A 3