(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202210708272.1 (22)申请日 2022.06.21 (71)申请人 广东韶钢松山股份有限公司 地址 512123 广东省韶关 市曲江区马坝 (72)发明人 陈生利　刘经慧　段娟娟　蔡林　 于美晨　欧阳军　 (74)专利代理 机构 北京品源专利代理有限公司 11332 专利代理师 倪焱 (51)Int.Cl. G01D 21/02(2006.01) G05B 19/042(2006.01) (54)发明名称 一种高炉设备故障检测方法、 装置、 电子设 备及存储介质 (57)摘要 本发明公开了一种高炉设备故障检测方法、 装置、 电子设备及存储介质， 通过检测高炉设备 在炼钢生产过程中运行压力、 荷载量、 转速、 振动 量和外部温度， 并在根据运行压力、 荷载量、 转 速、 振动量和外部温度检测到高炉设备处于运行 异常的运行状态时， 获取高炉在运行时的实时进 风量， 并在假设高炉设备发生故障的条件下根据 运行压力、 荷载量、 转速、 振动量和外温度来计算 高炉设备故障后使高炉的标准进风量发生变化 的故障变化率， 并进一步根据故障变化率和标准 进风量来预测当该高炉设备故障时， 高炉运行时 的异常进风量， 根据获取的实时进风量和异常进 风量来检测高炉设备是否实际发生故障， 实现对 发生故障的高炉设备的自动定位， 提高炼钢生产 过程的安全性。 权利要求书3页 说明书10页 附图2页 CN 115096363 A 2022.09.23 CN 115096363 A 1.一种高炉设备故障检测方法， 其特征在于， 多个高炉设备共同服务于同一高炉以完 成炼钢生产， 所述方法包括： 监测所述高炉设备在炼钢生产过程中的运行压力、 荷载量、 转速、 振动量和外 部温度； 根据所述运行压力、 所述荷载量、 所述转速、 所述振动量和所述外部温度检测所述高炉 设备的运行状态； 若所述运行状态为 运行异常， 则获取 所述高炉运行时的实时进风 量； 在假设所述高炉设备发生故障的条件下， 根据所述运行压力、 所述荷载量、 所述转速、 所述振动量和所述外部温度计算所述高炉设备使所述高炉的标准进风量发生变化的故障 变化率， 所述标准进风 量为所述高炉在正常运行时的进风 量； 根据所述故障变化 率和所述标准进风 量预测所述高炉在发生故障时的异常进风 量； 根据所述实时进风 量和所述异常进风 量检测所述高炉设备 是否发生故障。 2.根据权利要求1所述的方法， 其特征在于， 所述根据所述运行压力、 所述荷载量、 所述 转速、 所述振动量和所述外 部温度检测所述高炉设备的运行状态， 包括： 分别测量所述运行压力偏离正常运行的第 一偏差值、 所述荷载量偏离正常运行的第 二 偏差值、 所述转速偏离正常运行 的第三偏差值、 所述振动量偏离正常运行 的第四偏差值和 所述外部温度偏离正常运行的第五偏差值； 分别查询预设的所述运行压力偏离正常运行的第 一误差值、 所述荷载量偏离正常运行 的第二误差值、 所述转速偏离正常运行 的第三误差值、 所述振动量偏离正常运行第四误差 值和所述外 部温度偏离正常运行的第五误差值； 若满足第一条件、 第二条件、 第三条件、 第 四条件和第五条件中的至少一者， 则确定所 述高炉设备的运行状态为异常； 其中， 所述第一条件为所述第一偏差值大于或等于所述第一误差值、 所述第二条件为 所述第二偏差值大于或等于所述第二误差值、 所述第三条件为所述第三偏差值大于或等于 所述第三误差值、 所述第四条件为所述第四偏差值大于或等于所述第四误差值、 所述第 五 条件为所述第二偏差值大于或等于所述第五误差值。 3.根据权利要求2所述的方法， 其特征在于， 所述分别测量所述运行压力偏离正常运行 的第一偏差值、 所述荷载量偏离正常运行 的第二偏差值、 所述转速偏离正常运行 的第三偏 差值、 所述振动量偏离正常运行的第四偏差值和所述外部温度偏离正常运行的第五偏差 值， 包括： 获取所述高炉设备正常运行时， 分别对所述运行压力配置的第一标准值、 对所述荷载 量配置的第二标准值、 对所述转速配置的第三标准值、 对所述振动量配置的第四标准值和 对所述外 部温度配置的第五标准 值； 分别测量所述运行压力的第一实时值、 所述荷载量的第二实时值、 所述转速的第三实 时值、 所述振动量的第四实时值和所述外 部温度的第五 实时值； 计算所述第 一实时值与所述第 一标准值之间的差值， 获得所述运行压力偏离正常运行 的第一偏差值； 计算所述第 二实时值与所述第 二标准值之间的差值， 获得所述荷载量偏离正常运行的 第二偏差值； 计算所述第 三实时值与所述第 三标准值之间的差值， 获得所述转速偏离正常运行的第权　利　要　求　书 1/3 页 2 CN 115096363 A 2三偏差值； 计算所述第四实时值与所述第四标准值之间的差值， 获得所述振动 量偏离正常运行的 第四偏差值； 计算所述第五实时值与所述第五标准值之间的差值， 获得所述外部温度偏离正常运行 的第五偏差值。 4.根据权利要求2所述的方法， 其特征在于， 所述在假设所述高炉设备发生故障的条件 下， 根据所述运行压力、 所述荷载量、 所述转速、 所述振动量和所述外部温度计算所述高炉 设备使所述高炉的标准进风量发生变化的故障变化率， 包括： 计算所述第一偏差值与所述 第一误差值之间的差值， 作为第一 参数差异； 计算所述第二偏差值与所述第二 误差值之间的差值， 作为第二 参数差异； 计算所述第三偏差值与所述第三 误差值之间的差值， 作为第三 参数差异； 计算所述第四偏差值与所述第四误差值之间的差值， 作为第四参数差异； 计算所述第五偏差值与所述第五误差值之间的差值， 作为第五参数差异； 计算所述第一 参数差异与所述第一 误差值之间的第一比值； 计算所述第二 参数差异与所述第二 误差值之间的第二比值； 计算所述第三 参数差异与所述第三 误差值之间的第三比值； 计算所述第四参数差异与所述第四误差值之间的第四比值； 计算所述第五参数差异与所述第五误差值之间的第五比值； 将所述第 一比值、 所述第 二比值、 所述第三比值、 所述第四比值和所述第五比值进行线 性融合， 得到所述高炉设备使所述高炉的标准进风 量发生变化的故障变化 率。 5.根据权利要求4所述的方法， 其特征在于， 所述将所述第 一比值、 所述第 二比值、 所述 第三比值、 所述第四比值和所述第 五比值进行线性融合， 得到所述高炉设备使所述高炉的 标准进风 量发生变化的故障变化 率， 包括： 对所述第 一比值、 所述第 二比值、 所述第三比值、 所述第四比值和所述第五比值计算平 均值， 得到所述高炉设备使所述高炉的标准进风 量发生变化的故障变化 率。 6.根据权利要求1 ‑5中任一项所述的方法， 其特征在于， 所述根据 所述故障变化率和所 述标准进风 量预测所述高炉在发生故障时的异常进风 量， 包括： 计算所述故障变化率和所述标准进风量之间的乘积， 得到所述高炉设备发生故障时所 述高炉的异常进风 量。 7.根据权利要求1 ‑5中任一项所述的方法， 其特征在于， 所述根据 所述实时进风量和所 述异常进风 量检测所述高炉设备 是否发生故障， 包括： 计算所述实时进风 量与所述异常进风 量之间的差值， 作为进风差异； 若所述进风差异小于预设的进风阈值， 则确定所述高炉设备发生故障。 8.一种高炉设备故障检测装置， 其特 征在于， 包括： 参数监测模块， 用于监测所述高炉设备在炼钢生产过程中的运行压力、 荷载量、 转速、 振动量和外 部温度； 运行状态检测模块， 用于根据所述运行压力、 所述荷载量、 所述转速、 所述振动量和所 述外部温度检测所述高炉设备的运行状态； 实时进风量获取模块， 用于若所述运行状态为运行异常， 则获取所述高炉运行时的实权　利　要　求　书 2/3 页 3 CN 115096363 A 3