(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202210724574.8 (22)申请日 2022.06.24 (71)申请人 苏州浪潮智能科技有限公司 地址 215100 江苏省苏州市吴中经济开发 区郭巷街道官浦路1号9幢 (72)发明人 牛励　 (74)专利代理 机构 济南舜源专利事务所有限公 司 37205 专利代理师 李舜江 (51)Int.Cl. H05K 7/20(2006.01) G01D 21/02(2006.01) (54)发明名称 一种用于服务器冷板散热器的烘干充氮装 置 (57)摘要 本发明属于服务器散热技术领域， 具体涉及 一种用于服务器 冷板散热器的烘干充氮装置， 包 括： 排液设备， 包括连接到冷板散热器进口的集 成总管道， 所述的集成总管道连接有排液分管 道、 烘干分管道以及充氮分管道， 所述的排液分 管道连接有鼓风机， 所述的烘干分管道连接有烘 干风机， 所述的充氮分管道连接有氮气源； 所述 的排液分管道上设置有排液电磁阀， 所述的烘干 分管道上设置有烘干电磁阀， 所述的充氮分管道 上设置有充氮电磁阀； 所述的排液电磁阀、 烘干 电磁阀以及充氮电磁阀均连接到控制器； 所述的 控制器还 连接有液体流速传感器、 湿度传感器以 及氮气浓度传感器， 液体流速传感器、 湿度传感 器以及氮气浓度传感器均设置在冷板散热器的 出口位置 。 权利要求书1页 说明书5页 附图1页 CN 115087313 A 2022.09.20 CN 115087313 A 1.一种用于服 务器冷板 散热器的烘干充氮装置， 其特 征在于， 包括： 排液设备， 包括连接到冷板散热器进口的集成总管道， 所述的集成总管道连接有排液 分管道、 烘干 分管道以及 充氮分管道， 所述的排液分管道连接有鼓风机， 所述的烘干 分管道 连接有烘干风机， 所述的充氮分管道连接有氮气源； 所述的排液分管道上设置有排液电磁 阀， 所述的烘干分管道上设置有烘干电磁阀， 所述的充氮分管道上设置有 充氮电磁阀； 所述的排液电磁阀、 烘干电磁阀以及充氮电磁阀均连接 到控制器； 所述的控制器还连接有液体流速传感器、 湿度传感器以及氮气浓度传感器， 液体流速 传感器、 湿度传感器以及氮气浓度传感器均设置在冷板 散热器的出口位置； 所述的液体流速传感器检测鼓风机对冷板散热器进行排液时， 冷板散热器出口的液体 流速； 所述的湿度传感器检测烘干风机对冷板散热器进行烘干处理时， 冷板散热器出 口的 气体湿度； 所述的氮气浓度传感器检测氮气源对冷板散热器进行充氮处理时， 冷板散热器 出口的氮气浓度。 2.根据权利要求1所述的一种用于服务器冷板散热器的烘干充氮装置， 其特征在于， 所 述的控制器接收液体流速传感器检测到的冷板散热器出口处的液体流速数据信息， 当检测 到的液体流速数据信息为零时， 认定液体排除完毕， 控制器控制排液电磁阀关闭； 并开启烘 干电磁阀， 由烘干风机对冷板 散热器进行烘干处 理。 3.根据权利要求2所述的一种用于服务器冷板散热器的烘干充氮装置， 其特征在于， 所 述的控制器接收湿度传感器检测到的冷板散热器出口处的气 体湿度数据信息， 当检测到的 气体湿度数据低于预设阈值时， 认定烘干风机对冷板散热器的烘干处理完毕； 控制器控制 烘干电磁阀关闭， 并开启充氮电磁阀， 由充氮源 对冷板散热器进行充氮。 4.根据权利要求3所述的一种用于服务器冷板散热器的烘干充氮装置， 其特征在于， 所 述的控制器接收氮气浓度传感器检测到的冷板散热器出口处的氮气浓度数据信息， 当检测 到的氮气弄浓度数据高于预设阈值时， 认定充氮处 理完毕； 控制器控制充氮电磁阀关闭。 5.根据权利要求4所述的一种用于服务器冷板散热器的烘干充氮装置， 其特征在于， 所 述的控制器还连接有提 示器， 当充氮处 理完毕后， 控制器控制提 示器进行提 示。 6.根据权利要求5所述的一种用于服务器冷板散热器的烘干充氮装置， 其特征在于， 当 检测到的气体湿度数据低于预设阈值 15%时， 认定烘干风机对冷板散热器的烘干处理完 毕； 当冷板散热器出口处的气体 湿度数据低于15%时， 冷板 散热器内的液体已经达 到烘干要求。 7.根据权利要求6所述的一种用于服务器冷板散热器的烘干充氮装置， 其特征在于， 当 检测到的氮气弄浓度数据高于预设阈值100%时， 认定充氮处理完毕； 当冷板散热器出口处 的氮气浓度为10 0%时， 冷板 散热器内已经被氮气充满。 8.根据权利要求7所述的一种用于服务器冷板散热器的烘干充氮装置， 其特征在于， 所 述的提示器包括警示灯和蜂鸣器。 9.根据权利要求8所述的一种用于服务器冷板散热器的烘干充氮装置， 其特征在于， 所 述的控制器采用51系列单片机； 开发简单成本低。 10.根据权利要求9所述的一种用于服务器冷板散热器的烘干充氮装置， 其特征在于， 所述的湿度传感器采用型号 为HH4000湿度传感器。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 115087313 A 2一种用于服务器冷板散热器的烘干充氮装 置 技术领域 [0001]本发明属于服务器散热技术领域， 涉及一种对服务器散热装置进行充氮的装置， 尤其是一种用于服务器冷板散热器的烘干充氮装置。 通过该装置能够将服务器的冷板散热 器中存留的液体彻底 烘干， 并将冷板 散热器进行充氮保护。 背景技术 [0002]现有技术中， 用于对服务器进行散热处理的风冷散热器正逐步转换为冷板散热 器， 冷板散热器在安装到服务器之前需进 行测试， 在冷板散热器测试过程中， 由于服务器的 测试运行必然导致冷板散热器中存在残留液体， 在服务器的测试完成后， 需对冷板散热器 中残留的液体完全排除并进行充气保护。 [0003]现有技术中所采用的技术方案是： 先使用0.55Mpa、 80℃的热空气对冷板散热器进 行热气输入， 热气 输入的时间通常为5 min左右， 在确认冷板散热器的出口处没有 水汽后， 认 定对冷板 散热器的烘干程序结束， 然后使用充氮设备向冷板 散热器中充0.2Mpa的氮气。 [0004]上述现有技术所采用的技术方案的缺点是： 服务器冷板散热器中残留积水存在未 完全排出去的情况， 需要重复进 行烘干动作， 充氮完成后不确定冷板中是否完全时氮气， 且 作业效率低。 此为现有技 术的不足之处。 [0005]有鉴于此， 本发明提供一种用于服务器冷板散热器的烘干充氮装置以解决现有技 术中存在的上述 缺陷， 是非常有必要的。 发明内容 [0006]本发明的目的在于， 针对上述现有技术存在的缺陷， 提供设计一种用于服务器冷 板散热器的烘干充氮装置， 以解决上述 技术问题。 [0007]为实现上述目的， 本发明给 出以下技 术方案： 一种用于服 务器冷板 散热器的烘干充氮装置， 包括： 排液设备， 包括连接到冷板散热器进口的集成总管道， 所述的集成总管道连接有 排液分管道、 烘干分管道以及充氮分管道， 所述的排液分管道连接有鼓风机， 所述的烘干分 管道连接有烘干风机， 所述的充氮分管道连接有氮气源； 所述的排液分管道上设置有排液 电磁阀， 所述的烘干分管道上设置有烘干电磁阀， 所述的充氮分管道上设置有 充氮电磁阀； 所述的排液电磁阀、 烘干电磁阀以及充氮电磁阀均连接 到控制器； 所述的控制器还连接有液体流速传感器、 湿度传感器以及氮气浓度传感器， 液体 流速传感器、 湿度传感器以及氮气浓度传感器均设置在冷板 散热器的出口位置； 所述的液体流速传感器检测鼓风机对冷板散热器进行排液时， 冷板散热器出口的 液体流速； 所述的湿度传感器检测烘干风机对冷板散热器进行烘干处理时， 冷板散热器出 口的气体湿度； 所述的氮气浓度传感器检测氮气源对冷板散热器进行充氮处理时， 冷板散 热器出口 的氮气浓度。 [0008]作为优选， 所述的控制器接收液体流速传感器检测到的冷板散热器出口处的液体说　明　书 1/5 页 3 CN 115087313 A 3