ICS 23.020.01;23.040.99;29.060.20 G 93 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T30040.3—2013 双层罐渗漏检测系统 第3部分：储罐的液体媒介系统 Leak detection systems- Part 3:Liquid systems for tanks 2013-12-17发布 2014-09-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T30040.3—2013 目 次 前言 范围 规范性引用文件 3 术语和定义 概述 双层间隙 6 液体媒介检漏系统 型式试验 7 8 标志 附录A（规范性附录） 检漏液抗菌性试验 附录B（规范性附录）检漏液与金属的兼容性试验 参考文献 图 1 25℃～25℃之间的温度曲线 图270℃~25℃之间的温度曲线 图3锥形分液漏斗 表 A.1 矿物盐溶液的成分 表 A.2 沙保麦芽糖培养基的成分 表A.3 试验真菌 GB/T30040.3—2013 前言 GB/T30040《双层罐渗漏检测系统》分为7个部分： 第1部分：通则； 第2部分：压力和真空系统； 第3部分：储罐的液体媒介系统； 一第4部分：应用于防渗漏设施或双层间隙的液体或蒸气传感器系统； 一第5部分：储罐液位仪测漏系统； 一一第6部分：监测井用传感器显示系统； 一第7部分：双层间隙、防渗漏衬里及防渗漏外套的一般要求和试验方法。 本部分为GB/T30040的第3部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分技术内容与BSEN13160-3：2003《渗漏检测系统 第3部分：储罐的液体媒介系统》（英文 版）一致。 本部分由国家安全生产监督管理总局提出， 本部分由全国安全生产标准化技术委员会化学品安全分技术委员会（SAC/TC288/SC3）归口 本部分起草单位：北京铸山科技有限责任公司、中国特种设备检测研究院、国家安全生产北京危险 品储罐检测检验中心、中国人民解放军总后勤部油料研究所、北京市环境保护科学研究院。 本部分主要起草人：冷成冰、赵彦修、傅苏红、刘进立、宋光武 GB/T30040.3—2013 双层罐渗漏检测系统 第3部分：储罐的液体媒介系统 1范围 GB/T30040的本部分规定了储存对水有污染的液体的双层罐的Ⅱ级渗漏检漏系统的概述、双层 间隙、液体媒介系统的渗漏检测器、型式试验和标志。 本部分适用于储存对水有污染的液体的双层罐的Ⅱ级渗漏检漏系统。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件 GB/T261闪点的测定宾斯基-马丁闭口杯法 GB/T2040铜及铜合金板材 GB3836.1爆炸性环境第1部分：设备通用要求 GB/T30040.1双层罐渗漏检测系统第1部分：通则 GB/T 30040.7 双层罐渗漏检测系统第7部分：双层间隙、防渗漏衬里及防渗漏外套的一般要 求和试验方法 SH/T 0604 原油和石油产品密度测定法（U形振动管法） ENISO3104石油产品透明和不透明石油液体运动黏度的测定和动力黏度的计算 ISO3013石油产品航空燃料冰点测定法 3术语和定义 GB/T30040.1界定的术语和定义适用于本文件。 4概述 4.1通用技术要求按照GB/T30040.1。 4.2J 用于低温下工作的试验温度在方括号[］内给出。 5双层间隙 5.1 双层间隙的一般要求见GB/T30040.7 5.2 双层间隙内部应能够全部注满液体，且具有液体密闭性 5.3 双层间隙壁应经受住系统中的液位压力。 5.4 储罐的储液最高液面以下部分，不得有贯穿双层间隙的与内罐相通的连接管。 5.5 储罐双层间隙与外界的连通口只能设置在外罐罐壁最高储液面以上的位置。 1 GB/T30040.3—2013 6液体媒介检漏系统 6.1检漏液罐 6.1.1检漏液罐，也作为缓冲罐，应具有以下可用容积： 一用于埋地深于0.3m的储罐，至少为储罐双层间隙所灌注检漏液总容积的1/100； 一用于其他储罐，至少为储罐双层间隙所灌注检漏液总容积的1/35； 一由于地温变化会导致检漏液体积的额外变化，因此，如果检漏液罐的可用容积小于检漏液总容 积的1/35，则不得用于埋地深度不足0.3m的储罐 6.1.2可用容积是指声光警报器触发前，检漏液罐的罐顶或通气孔（如果后者位置较低）至液面之间容 积的50%。 6.1.3一个检漏液罐只能用于一个储罐。 6.1.4几个检漏液罐可以在同一高度串联，以达到检漏液罐所要求的可用容积。 6.1.5与双层间隙连接的管子内径不得小于13mm。所有管子及接口都应连接稳固、可靠，并置于检 漏液罐的最低点以下，外径大于等于14mm的连接管不得插进检漏液罐中。 6.1.7检漏液罐应当有一个最小开口横截面20mm的通气孔。该通气孔的排列或防护应确保不会因 尘土堆积而造成堵塞。不得将其设置于装料口盖中。 6.1.8检漏液罐应配备适当的安装夹具。 6.1.9应提供检查液面的装置（检视窗或水准塞）。后者应将触发警报临界点的液面位置与检漏液罐 的罐顶或通气孔之间的容积一分为二。 6.1.10检漏液罐应安装足够透明的液面指示器，同时起到视觉指示的作用。 6.1.11检漏液罐的安装位置应确保其位于储液罐最低点的液体静压比储罐最低点的储液最大压力 （包括所有工作压力在内）和储罐最低点地下水最大压力都大3kPa。 6.1.12 检漏液罐的安装位置应保证双层间隙内的压力不超过其额定压力。 6.1.13 对于安装在爆炸隐患环境中的检漏液罐，若最大投影面积大于100cm，则表面电阻应小于1X 10%2。 更多的资料性信息见GB25286.1—2010中7.4。 6.1.14J 应确保连接管路不高于检漏液罐的最低内表面。 6.2 检漏液 6.2.1 制造商应规定适用于检漏系统的检漏液。检漏液应具有以下性质： 导电率大于10mS/m； b) 一20℃［一40℃］下的黏度不大于100mm/s，凝固点低于一20℃［一40℃]； c) 闪点不低于80℃； 20℃下热膨胀系数不超过5X10-4/K； e) 根据7.4.8的试验方法，无分离现象； 抗菌性； 根据7.4.10的试验方法，对地下水无危害作用； h) 对可能接触的物质无有害影响； i) 与储液不发生反应，例如，由此造成的放热反应、体积膨胀，产生气体、胶体或固体沉淀； j) 与储液和检漏液的混合物不会发生催化反应，例如，由此造成放热反应、体积膨胀，或产生 气体； k）不 在系统寿命期内，保持这些性质。 2