ICS_21.140 J 22 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T29035—2012 柔性石墨填料环试验方法 Test method for physical-mechanical performance of flexible graphite ring 2012-12-31发布 2013-10-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T29035—2012 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国填料与静密封标准化技术委员会（SAC/TC350）归口。 本标准起草单位：合肥通用机械研究院、合肥通用机电产品检测院。 本标准主要起草人：王培洲、熊微、王春燕、李志亮、彭大卫。 GB/T29035—2012 柔性石墨填料环试验方法 1 范围 本标准规定了测试柔性石墨填料环密度、摩擦系数、压缩率、回弹率及热失重的试验设备、试样要 求、试验步骤和试验结果的计算。 本标准适用于柔性石墨填料环的物理、机械性能的测试。 2密度的测试 2.1仪器 2.1.1天平：感量0.001g。 2.1.2游标卡尺：精度为0.02mm。 2.2试样 每组试样不少于5个，试样截面为矩形。 2. 3 试验环境 环境温度为（23土5)℃。 2.4试验步骤 2.4.1用游标卡尺测量试样的内、外径（等弧测量三点，取算术平均值），精确至0.1mm。 2.4.2用游标卡尺测量试样的高度（等距测量三点，取算术平均值），精确至0.1mm。 2.4.3称取试样的质量，精确至0.01g。 2.5试验结果及计算 2. 5. 1 单个试样的密度按式(1)计算： 4m =d X1 000 .(1) 元(D²—d²)h 式中： 试样的密度，单位为克每立方厘米（g/cm²）； m 试样的质量，单位为克（g）； D- 一试样的外径，单位为毫米（mm）； 试样的内径，单位为毫米（mm）； p 试样的高度，单位为毫米（mm）。 2.5. 2 试验结果以一组试样测试值的算术平均值表示，取两位有效数字。 3摩擦系数的测试 3.1试验设备 3.1.1传动系统，能带动对磨环以给定的速度（精确到5%以内）旋转，并要求对磨环安装部位轴的径 1 GB/T29035—2012 向跳动小于0.01mm。 3.1.2加载系统，能对试样和对磨环施加法向力，精确到5%以内。 3.1.3测试系统，能测试和记录摩擦力矩，精确到5%以内。 3.1.4对磨环的尺寸见图1，材质为45号钢（热处理40HRC～45HRC)或马氏体不锈钢。对磨环可 以重复使用，每次试验后需要重新磨削，但外径削减量不大于0.5mm。 单位为毫米，表面粗糙度单位为微米 0. 024 1.6/ 1X45 10*8:.18 0. 024 图1 对磨环外形尺寸 3.1.5试样夹具应保证试样安装后无轴向窜动和径向跳动。本标准推荐采用MM-200型磨损试验机 及如图2所示的试样夹具。 单位为毫米，表面粗糙度单位为微米 86 $16-8.02 9.5 13. 86 图2夹具尺寸 3.2试样 试样规格为§80mm×60mm×10mm，试样表面应平整，无油污及明显杂质等缺陷。每组试样 不少于3个。 2 GB/T29035—2012 3.3试验条件 试验中，试样保持静止，对磨环以200r/min转速运行1h。负荷200N。 3.4试验步骤 3.4.1先将试样牢固地固定于专用夹具上，安装于试验机上轴，并使试样摩擦面与对磨环的交线处于 试样正中。 3.4.2对磨环与试样摩擦面应用丙酮轻轻擦去油污。 3.4.3调节摩擦力矩范围（0～10)N·m，装好摩擦力矩记录纸，开机校好零点。 3.4.4平稳地施加负荷至规定值，记录时间及摩擦力矩，然后每隔15min记录一次摩擦力矩。1h后 停机·以各次记录值的算术平均值为摩擦力矩值， 3.5试验结果和计算 3.5.1单个试样摩擦系数按式（2)计算： :(2) rF 式中： u 摩擦系数； M——摩擦力矩,单位为牛米(N·m)； 对磨环半径，单位为米（m）； r F 试验负荷，单位为牛（N)。 3.5. 2 试验结果以一组试样测试值的算术平均值表示，取两位有效数字。 4. 压缩率、回弹率的测试 4.1试验设备和装置 4.1.1试验设备 能够匀速施加载荷，负荷测量精度为士1%的材料试验机； 百分表：精度为0.01mm； 游标卡尺：精度为0.02mm。 4.1.2测试装置如图3所示。 载荷 模具 压杆 压头 压套 上垫圈 填料环 下垫圈 底座 图3测试装置 3