ICS 47. 020. 90 U 54 中华人民共和国国家标准 GB/T 3029—1996 船用通风附件技术条件 Specification of parts for ships' ventilation 1996~03-28发布 1996-11-01实施 国家技术监督局发布 中华人民共和国国家标准 GB/T 3029—1996 船用通风附件技术条件 代替：GB302982 Specification of parts for ships' ventilation 主题内容与适用范围 本标准规定了船用通风附件的技术要求、试验方法、检验规则、标志和包装。 本标准适用于各类船用通风附件。 2引用标准 GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 CB*/Z54电解镀锌 CB*/Z92铝合金阳极氧化处理 3技术要求 3.1船用通风附件的综合安装示意图见图1。 甲板 通风管 舱壁 图 1 1·通风筒或通风头；2—调风门；3-吊架；4通风栅；5风管法兰； 6一通舱管件；7一防火风阀或通风闸阀；8一放水塞;9一播风器 3.2各类通风附件不允许有毛刺、刃口、裂纹，表面应勾整光洁。 3.3焊接件焊缝要均匀，不得有裂纹、气孔、咬边、焊瘤、飞溅等缺陷。 3.4钢质通风附件应进行除锈处理（喷丸除锈及手工除锈均可），并达到GB8923中的Sa2级要求。 3.5需要镀锌的钢质件按CB*/Z54进行处理，镀层厚度不少于30um。铝质零件加工后按CB*/Z92 进行阳极氧化处理。 国家技术监督局1996-03-28批准 1996-11-01实施 GB/T 3029—1996 3.6通风附件的开关，升降和旋转等活动部分应操作灵活、轻便，并能有效地定位或止动 3.7各类通风附件的摩擦部分和旋转部分应涂上润滑油脂。 3.8风雨密、气密及装有密封装置的通风附件应具有良好的密封性，应进行冲水试验，试验后应无渗漏 现象。 3.9通风闸阀应具有足够的强度，应进行压水试验，试验后应无渗漏现象。 3.10防火风阀应满足SOLAS公约中相应的防火要求并进行耐火试验，应具有良好的绝缘性能（大于 20MQ)、耐电压性能（耐压500V)、控制启闭性能和耐火性能，并能在船舶航行过程中的各种环境条件 与工况下正常工作。 3.11产品在完工后按要求涂上防护层（包括油漆、镀锌、氧化等），油漆产品在出厂前或装船后涂面漆 一度。 4试验方法 4.1压水试验 压水试验按表1试验压力要求进行，压水试验持续时间为5min，试验结果应符合3.9的要求。 表1 MPa 试验压力 附件名称 本体 截止部分 密封处 通风闸阀 0.15 0. 1 0. 1 风雨密、气密盖 冲水试验 通风筒、通风头 冲水试验 有填料函的调风门 0. 005 注：本表未列出的通风附件，可按其使用条件，参照本表选择适当的试验要求填于施工图上。 4.2冲水试验 冲水试验时，冲水喷嘴直径不小于12.5mm，喷水压力不低于0.25MPa，冲水距离不超过1.5m， 冲水时间3min，试验结果应符合3.8的要求。 4.3耐火试验 防火风阀耐火极限试验应连续3h。装有熔点为70土3℃温度熔断器的防火风阀在耐火极限试验开 始后的60s内或当温度达到141℃以前，温度熔断器应动作，并自动关闭阀门。 5检验规则 5.1外观检验应符合3.2、3.3的要求。 5.2操作灵活性检验应符合3.6的要求。 5.3每个通风附件按第4章要求进行试验，试验中发现缺陷，允许进行修补及消除，然后再做试验。需 ，重新进行压水试验的压力应比第一次加大20%，在第二次试验中若再发现缺陷，则该通风附件应报废。 5.4经验收后的通风附件应由制造厂质量检验部门出具合格证书。 6标志和包装 6.1通风附件应有下列标志： a.制造厂名称或商标； 2 GB/T3029—1996 b. 型号和标准号； c．生产批号； d．检查合格印章。 6.2包装 通风附件在包装时，截止机构应关闭，所有通孔均应包扎封住。 附加说明： 本标准由中国船舶工业总公司提出。 本标准由江南造船厂归口。 本标准由江南造船厂负责起草。 本标准主要起草人杨安礼、余文鹃、丁玉叶。 GB/T3029—1996 b. 型号和标准号； c．生产批号； d．检查合格印章。 6.2包装 通风附件在包装时，截止机构应关闭，所有通孔均应包扎封住。 附加说明： 本标准由中国船舶工业总公司提出。 本标准由江南造船厂归口。 本标准由江南造船厂负责起草。 本标准主要起草人杨安礼、余文鹃、丁玉叶。