ICS 25.220.60 A 29 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T 31361—2015 无溶剂环氧液体涂料的防腐蚀涂装 Anti-corrosion painting of solvent-free liquid epoxy coating 2015-02-04发布 2015-07-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 31361—2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会（SAC/TC57)归口。 本标准起草单位：中国科学院金属研究所、沈阳明科控制腐蚀技术有限公司、成都高端聚合物科技 有限公司、武汉材料保护研究所、深圳市发斯特精密技术有限公司。 本标准主要起草人：陆卫中、李京、张立新、高英、郭旭、史杰智、李晓东、贺智端、郭静、贾建新 邱宗兴。 I GB/T31361—2015 无溶剂环氧液体涂料的防腐蚀涂装 1范围 本标准规定了用于金属材料和混凝土材料防腐蚀无溶剂环氧液体涂料的涂层分类、材料要求、涂装 工艺规范、试验方法、检测规则、成品标志等要求。 涂层材料及基材防腐蚀涂装。 本标准不适用于装饰涂层和功能涂层。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1031产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值 GB/T1408.1 绝缘材料电气强度试验方法第1部分：工频下试验 GB/T1410 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法 GB/T 1724 涂料细度测定法 GB/T 1728 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T 1768 色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法 GB/T 1771 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定 GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样 GB 3836.1 爆炸性环境第1部分：设备通用要求 GB/T 4472 化工产品密度、相对密度的测定 GB6514 涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化 GB/T6739 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度 GB7692涂装作业安全规程涂装前处理工艺安全及其通风净化 GB/T8264涂装技术术语 GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过的钢材 表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T9274色漆和清漆耐液体介质的测定 GB/T13452.2 色漆和清漆漆膜厚度的测定 GB/T18570.3涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第3部分：涂覆涂料前钢材 表面的灰尘评定（压敏粘带法） GB/T25826钢筋混凝土用环氧涂层钢筋 GB/T50087工业企业噪声控制设计规范 GBZ1工业企业设计卫生标准 SY/T0063管道防腐层检漏试验方法 SY/T0315钢质管道熔结环氧粉未外涂层技术规范 1 GB/T31361—2015 3术语和定义 GB/T8264界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 固体含量 solid content 取一定重量的涂料，在烘箱中烘出所有挥发成分，将烘干称得的重量除以未烘干时的重量，所得到 的重量百分数。 3.2 无溶剂环氧液体涂料solvent-freeliquidepoxycoating 以环氧树脂或改性环氧树脂为主要成膜材料的双组分液体涂料，分为甲、乙两组分，甲组分由树脂 基料及添加剂制成，乙组分由固化剂及添加剂制成。混合后涂料的固体含量在95%以上，出厂和储存 时，两者分别封装。 注：本标准中简称“环氧液体涂料”。 3.3 无溶剂环氧液体涂层 solvent-free liquid epoxy coating(layer) 注：本标准中简称“环氧涂层”。 3.4 结构件 structures 各种形状的筒、槽、梁、板、棒、线等设备、工件或组合构件。 3.5 漏点holiday 涂层上存在的肉眼看不到的不连续缺陷。 3.6 涂覆 painting 将环氧液体涂料通过机器或手工方式涂于基材的表面上并形成防腐涂层的过程。 3.7 内聚破坏 cohesivefailure 粘接破坏时涂层仍粘附在基材的界面上，在涂层内部发生断裂的现象 4需方应提供的技术资料及要求 需方应根据合同或工程等要求至少提供如下的资料： a） 需方对本标准的认同； b) 基材牌号、规格和表面状态； c) 选定环氧涂层的类别； (p 选定环氧涂层的防腐等级； 环氧涂层产品应用温度和介质条件； e) 抽样和检验规则。 5涂层分类 5.1第1类涂层 土壤、大气、油、气、水等腐蚀环境中的管道和结构件的防腐涂层。 2 GB/T 31361—2015 5.2第2类涂层 混凝土中的防腐涂层。 5.3第3类涂层 酸、碱、盐等重腐蚀介质中服役的管道和结构件的防腐涂层。 6材料要求 6.1基材 6.1.1每批基材应有符合国家标准或用户要求的有关材质、制造工艺和规格的证明文件 6.1.2对每批基材应逐件（批）进行结构外观和尺寸的检查，剔除不符合制造标准或未达到合同要求的 部件。 6.2环氧液体涂料 6.2.1每批环氧液体涂料产品应将甲、乙组分各自严密包装，标签应标明：产品名称和型号、批号、组 分、生产厂商、重量、生产日期、储存条件、储存期限和执行标准等。 6.2.2生产厂商应提供产品说明书、出厂检验合格证、质量证明书和检测报告等有关技术文件。 6.2.3环氧液体涂料的产品说明书应明确规定各组分的配比（重量或体积）、涂装工艺、储存条件和注 意事项。 6.2.4涂装厂应按照涂料的产品说明书规定的条件储存和使用液体涂料。 6.2.5环氧液体涂料检验应按GB/T3186的规定取样，并按表1和表3规定或设计要求的测试项目进 行检验，检验结果应符合规定或设计的技术指标要求，方可使用。若有不合格项，应加倍取样重新检验， 如仍有不合格项，则该批涂料为不合格，不得使用。 表1环氧液体涂料性能指标 序号 测试项目 单位 技术指标 测试方法 1 外观 一 各色黏稠液体 目测 2 固体含量 ≥95 附录A 3 密度 g/cm* 1.1~1.8 GB/T 4472 4 表干时间（23℃） h GB/T 1728 5 实干时间（23℃） h ≤24 GB/T 1728 细度 μm ≤100 GB/T 1724 对特殊用途环氧液体涂料的密度值可满足涂装厂的要求。 7涂装工艺规范 7.1金属基材的表面处理 7.1.1涂敷前应先将基材表面棱角打磨成R≥2mm的圆角，其焊缝部位应无尖角、凹陷、气孔、裂纹、 缝隙和焊渣；清除基材表面容易引起针孔和涂层厚度不勾的疵点和缺陷。 7.1.2铸件基材应预先采用适当工艺如加热方法，去除铸件上微小缝隙和缺陷中残留的水分及其他挥 发物。 3