ICS 91.120.30 Q 17 GB 中华人民共和国国家标准 GB 23440—2009 无机防水堵漏材料 Inorganic waterproof and leakage-preventing materials 2009-03-28发布 2010-03-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB 23440—2009 前言 本标准第5.2条为强制性的，其余为推荐性的 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由全国水泥制品标准化技术委员会（SAC/TC197）归口。 本标准负责起草单位：苏州非金属矿工业设计研究院、建筑材料工业技术监督研究中心、中国建筑 材料科学研究总院、苏州二建建筑集团有限公司。 本标准参加起草单位：北京市建筑材料科学研究总院、池州恒生科技发展有限公司、浙江兰溪新力 顿建材有限公司、北京市霍尼防水科技集团苏州市建筑科学研究院有限公司、深圳市新黑豹建材有限 公司、北京金汤建筑防水材料有限公司、北京东海防腐防水工程技术开发有限责任公司、山东松山防水 保温材料有限公司、大连细扬防水工程集团有限公司、长春邦嘉建材有限公司、杭州益生宜居建材科技 有限公司、浙江科威建材有限公司、苏州特艺奥立克建材科技有限公司。 本标准主要起草人：沈春林、杨斌、褚建军、刘天存、干兆和、檀春丽、汪良美、卢坚、刘立、王惠明、 王荣柱、朱炳光、高德才、李青云、樊细杨、鲍明立、俞锡贤、方兴中、邱钰明。 本标准为首次发布。 本标准实施之日起，JC900一2002《无机防水堵漏材料》废止 I GB 23440—2009 无机防水堵漏材料 1范围 本标准规定了无机防水堵漏材料的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输 与贮存。 本标准适用于建筑工程及土木工程防水、抗渗、堵漏用无机防水堵漏材料。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB175—2007通用硅酸盐水泥 GB/T1346水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 GB/T17671水泥胶砂强度检验方法（ISO法） GBJ82普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法 JC/T985—2005地面用水泥基自流平砂浆 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 无机防水堵漏材料inorganicwaterproofandleakage-preventingmaterials 以水泥为主要组分，掺人添加剂经一定工艺加工制成的用于防水、抗渗、堵漏用粉状无机材料。代 号为FD。 4分类 4.1分类 产品根据凝结时间和用途分为缓凝型（I型）和速凝型（Ⅱ型）： a) 缓凝型（I型）主要用于潮湿基层上的防水抗渗； b）速凝型（Ⅱ型)主要用于渗漏或涌水基体上的防水堵漏。 4.2标记 产品按下列顺序标记：代号、类别、标准号 示例：缓凝型无机防水堵漏材料标记为：FDIGB23440—2009 5要求 5.1外观 产品外观为色泽均匀、无杂质、无结块的粉末。 5.2物理力学性能 产品物理力学性能应符合表1的要求 1 GB23440—2009 表1 物理力学性能 序号 项 目 缓凝型（I型） 速凝型（Ⅱ型） 初凝/min ≥10 5 1 凝结时间 终凝/min ≤360 ≤10 1 h ≥4.5 2 抗压强度/MPa 3 d ≥13.0 ≥15.0 1 h ≥1.5 抗折强度/MPa ≥3.0 ≥4.0 涂层抗渗压力/MPa(7d) ≥0.4 4 试件抗渗压力/MPa(7d) ≥1.5 5 粘结强度/MPa(7d) ≥0.6 6 耐热性（100℃,5h) 无开裂、起皮、脱落 冻融循环（20次） 无开裂、起皮、脱落 试验方法 6 6.1试验条件 6.1.1试验室试验条件为：温度（20士5）℃，相对湿度不低于（50士5）%。 6.1.2养护条件为：温度（20±3）℃，相对湿度大于90%。 6.1.3养护水池条件为：温度（20土2）℃。 6.1.4试验前样品及所用器具应按6.1.1条件下至少放置24h。 6.2外观检查 目测。 6.3凝结时间 按GB/T1346进行，试样采用被检验的无机防水堵漏材料取代GB/T1346中检验的水泥，同时采 用生产厂推荐的加水量，速凝型材料搅拌时间为20s，缓凝型材料搅拌时间为3min。 6.4抗压强度与抗折强度 水，每次成型40mm×40mm×160mm试件一组三条。速凝型产品每次称取样品1000g，按生产厂推 荐的加水量加水，每次成型40mm×40mm×160mm二组试件共六条。脱模时间I型成型（24土2）h 后脱模，Ⅱ型成型后1h内脱模。脱模后按6.1.2养护，测定相应龄期的抗压与抗折强度。试验结果的 评定按照GB/T17671进行。 6.5抗渗压力 6.5.1涂层抗渗压力 6.5.1.1基准砂浆试块的制备 用标准砂和符合GB175—2007的42.5级普通硅酸盐水泥配料，称取水泥350g、标准砂1350g 搅匀后加入水350mL，将上述物料在水泥砂浆搅拌机中搅拌3min后装入上口直径为70mm，下口径 为80mm，高为30mm的截头圆锥带底金属抗渗试模成型，振动台上振动20s,5min后用刮刀刮去多 余的料浆、抹平。成型试件数量为12个（其中六个成型时采用加垫层或刮平的方法在相应的迎水面或 背水面使试块厚度减少2mm左右）。先按6.1.2养护（24土2）h后脱模，再按6.1.3养护。如产品用于 2 GB23440—2009 6.5.1.2基准砂浆试件抗渗压力 取按6.5.1.1制备的六个已养护至14d基准砂浆试件。取出待表面干燥后，用密封材料密封装入 渗透仪中进行透水试验。水压从0.2MPa开始，恒压2h，增至0.3MPa，以后每隔1h增加水压 0.1MPa。当六个试件中有三个试件端面呈现渗水现象时，即可停止试验，记下当时的水压值。当六个 试件中四个未出现渗水的最大压力值，为基准砂浆试件抗渗压力（P）。若加压至0.5MPa，恒压1h还 未透水，应停正试验，须调整水泥或调整水灰比，使透水压力在0.5MPa内 6.5.1.3涂层试件的制备 取按6.5.1.1制备的另六个已养护至7d基准砂浆试块。然后称取样品1000g，按生产厂推荐的 加水量加水，用净浆搅拌机搅拌3min，用刮板分别在三个试件的迎水面和三个试件的背水面上，分两 层刮压料浆，刮压每层料的操作时间不应超过5min。刮料时要稍用力并来回儿次使其密实，不产生气 泡，同时注意搭接，第二层须待第一层硬化后（手指轻压不留指纹）再涂刮，第二层涂刮前涂层要保持湿 润，涂层总厚度约2mm，先按6.1.2保湿养护（24土2)h，再按6.1.3养护至规定龄期。 6.5.1.4涂层加基准砂浆试件抗渗压力 按6.5.1.3制备的试件养护至7d龄期，取出，将涂层冲洗干净，风干表面，按6.5.1.2的方法进行 抗渗试验。 若加压至1.5MPa，恒压1h还未透水，应停止升压。涂层加基准砂浆试件抗渗压力为每组六个试 件中四个未出现渗水时的最大水压力。 6.5.1.5涂层抗渗压力计算 涂层抗渗压力按式（1)计算，计算结果精确到0.1MPa。 P-P-Po ....(1) 式中： P一一涂层抗渗压力，单位为兆帕(MPa)； P。一一基准砂浆试件的抗渗压力，单位为兆帕(（MPa)； Pi一一涂层加基准砂浆试件的抗渗压力，单位为兆帕（MPa)。 6.5.2试件抗渗压力 6.5.2.1试件制备 刮掉多余的浆料，抹平。制备试件六个。先按6.1.2保湿养护（24土2)h，再按6.1.3养护至规定龄期。 6.5.2.2试验步骤 最大压力值为试件抗渗压力。 6.6粘结强度 采用符合JC/T985一2005中6.3规定的混凝土板、6.4.5规定的拉伸粘结强度成型框。混凝土板 按6.1.3条件浸水24h取出，擦去表面水渍后按JC/T985一2005的6.8进行试验。 6.7耐热性 6.7.1试件制备 用标准砂和符合GB175一2007的42.5级的普通硅酸盐水泥，按质量比为水泥：砂：水= 1：2：0.4配料，按GB/T17671规定的砂浆搅拌机，搅拌3min后装人40mm×160mm×10mm试模 中，成型试件三个，先按6.1.2养护24h后脱膜，再按6.1.3养护至规定龄期。将养护至7d的试件取 拌3min，速凝型搅拌20s。用刮板分两层将料浆刮压在试件基面上，刮料时要稍用力来回儿次使其密 实，同时注意搭接，第二层涂刮时第一层要保持湿润，涂层总厚度约2mm，在养护室中保湿养护24h， 置于标准温度水中养护至规定龄期。 3