ICS 71.120.10;75.180.20;23.020.30 G 93 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T 25151.1—2010 尿素高压设备制造检验方法 第1部分：不锈钢带极自动堆 焊层超声波检测 Fabrication and inspection method for high pressure urea equipment- Part 1:Ultrasonic examination on the automatic strip overlay welds of stainless steel 2010-09-26发布 2011-03-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 25151.1—2010 前言 GB/T25151《尿素高压设备制造检验方法》分为六个部分： 第1部分：不锈钢带极自动堆焊层超声波检测； 第2部分：尿素级超低碳铬镍钼奥氏体不锈钢选择性腐蚀检查和金相检查； 第3部分：尿素级超低碳铬镍钼奥氏体不锈钢晶间腐蚀倾向试验； 一第4部分：尿素级超低碳铬镍钼奥氏体不锈钢晶间腐蚀倾向试验的试样制取； 一第5部分：尿素高压设备氨渗漏试验方法； 一第6部分：尿素高压设备氮渗漏试验方法。 本部分为GB/T25151的第1部分。 本部分由中国石油和化学工业协会提出。 本部分由全国化工机械与设备标准化技术委员会（SAC/TC429）归口。 本部分起草单位：中国石化集团南京化学工业有限公司化工机械厂。 本部分主要起草人：罗瑞涛。 1 GB/T25151.12010 尿素高压设备制造检验方法 第1部分：不锈钢带极自动堆 焊层超声波检测 1范围 GB/T25151的本部分规定了采用脉冲反射法，对尿素高压设备不锈钢带极自动堆焊层进行接触 法超声波检测和厚度测量。 本部分适用于堆焊层厚度不小于3mm的不锈钢带极自动堆焊层超声波检测。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过GB/T25151的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文 件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本 部分。 JB/T10061A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件 JB/T10062超声探伤用探头性能测试方法 《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》国家质量监督检验检疫总局第248号令（2003） 3操作者 3.1资格 堆焊层检测应由按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》培训、考试合格后，获得Ⅱ级或 Ⅱ级以上超声波检测资格证书的检测人员担任。 3.2技能 操作者应掌握被检测工件的材质、堆焊工艺、缺陷可能产生的部位等内容，并能根据反射波进行综 合判断。 4探伤仪和探头 4.1灵敏度余量 在达到被检工件最大声程处的探伤仪灵敏度余量应至少为20dB。 4.2衰减器误差 探伤仪应具有衰减量不小于80dB可调的衰减器，其精度为任意相邻12dB的误差在土1dB以内。 最大累计误差不超过1dB。 4.3探头型式 4.3.1窄脉冲探头 推荐使用频率为5MHz，晶片直径不大于14mm的窄脉冲（从基材一侧检测或测厚时可使用此 探头）。 4.3.2双晶直探头 两声束的夹角，应满足有效声场覆盖全部检测区域，并能使探头对该区域具有最大的灵敏度。换能 器的总面积不应超过325mm。采用的标称频率为2.5MHz。为了达到所需要的分辨力，也可以采用 1 GB/T 25151.1—2010 其他的频率。 4.3.3单晶纵波直探头 换能器最大面积为625mm²。采用的标称频率为2.5MHz。为了达到所需要的分辨力，也可采用 其他的频率。 4.3.4双晶纵波斜探头、单晶纵波斜探头 频率为2.5MHz，双晶纵波斜探头折射角为70°；单晶纵波斜探头折射角为45° 4.3.5探头性能指标 探头性能应符合JB/T10061和JB/T10062的要求。 5试块 5.1要求 试块的材质应用与被检工件材质相同或声学特性相近，且采用相同的焊接工艺制成。其基材、堆焊 层熔合面、堆焊层中不得有大于或等于2mm平底孔当量直径的缺陷存在。探测面粗糙度应与被检工 件的表面相同或相近。 5.2T1型试块 图1为用于堆焊层缺陷检验的T1型试块。试块上有一个横孔和三个平底孔。横孔1.5mm× 40mm位于试块的堆焊层界面上。平底孔穿过基材的金属一直到堆焊层界面，其孔径分别为2mm、 3mm、4mm。从堆焊层侧进行检测时，试块基材的厚度可以减小，但至少应为堆焊层厚度的两倍。 5.3T2型试块 从工件基材侧进行检测时，选用T2型试块，试块基材厚度与被检工件基材厚度差不得超过10%。 如图2所示。 5.4T3型试块 图3为用于堆焊层结合情况检测的T3型试块，参考反射体为一个10mm的平底孔。当从基材 表面进行检测时，被检工件的基材厚度与试块的基材厚度差不应超过25mm。当从堆焊层表面进行检 测时，试块上的基材厚度至少应为堆焊层厚度的两倍。 单位为毫米 40 40 40 40 40 6. 3 H余 堆焊层、 (0o) 基板 (r) 图1T1型试块 2 GB/T 25151.1—2010 单位为毫米 32/ 基板 (1) 40 X 堆烁层 [() 图2T2型试块 单位为毫米 100 100 3.2/ 共余√ SAG 001 001 $10 二排捍层（80 堆焊层 ()) 一年板 一片板 (T) () : a) h) 图3T3型试块 6检测前准备与方法 6.1检测时机 堆焊层的检测时机应按制造技术条件规定进行。 6.2准备 在工件基材上或堆焊层上检测前，应清除检测面上的氧化皮、毛刺、油垢及其他污物。堆焊层表面 粗糙度应不影响超声波耦合，以保证良好的声学接触。 6.3耦合剂 耦合剂选用工业浆糊、甘油、机油等。用于奥氏体和钛及钛合金材料时，应控制氯、氟含量，使其不 会对堆焊层的耐腐蚀性能产生影响。 6.4探测频率 探测频率选用范围为2.5MHz~5MHz。 3