ICS 25.120.10 J 62 中华人民共和国国家标准 GB/T 37912—2019 数控冲剪复合机 CNC punching and shearing composite machines 2020-03-01实施 2019-08-30发布 国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T37912—2019 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220)归口。 本标准负责起草单位：江苏亚威机床股份有限公司、山东莱恩光电科技股份有限公司、瑞铁机床（苏 州）股份有限公司、华测检测认证集团股份有限公司、山东金辰机械股份有限公司。 本标准主要起草人：黄伟、冷志斌、蔡卫红、孙庆同、李振光、刘攀超、姚镇波 1 GB/T37912—2019 数控冲剪复合机 1范围 本标准规定了数控冲剪复合机的参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于数控冲剪复合机 2规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 1348 球墨铸铁件 GB/T 3766 液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB/T 5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 6576 机床润滑系统 GB/T 7932 气动对系统及其元件的一般规则和安全要求 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则 GB/T 10089 圆柱蜗杆、蜗轮精度 GB/T 10095.2 圆柱齿轮精度制第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值 GB/T 10923 锻压机械精度检验通则 GB/T 11365 锥齿轮和准双曲面齿轮 精度 GB/T13306 标牌 GB 17120 锻压机械 安全技术条件 GB/T 23281 锻压机械噪声声压级测量方法 GB/T 26220 工业自动化系统与集成机床数值控制 」数控系统通用技术条件 JB/T1829 锻压机械通用技术条件 JB/T3240 锻压机械操作指示形象化符号 JB/T 5775 锻压机械灰铸铁件技术条件 JB/T8356 机床包装技术条件 JB/T8609 锻压机械焊接件技术条件 JB/T9954 锻压机械液压系统清洁度 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 数控直角剪板机 lCNC right angle shear 使用互成90°角刀片进行剪切的数控剪板机。 1 GB/T 37912—2019 示意图见图1。 Y1:刀片 F下刀片 10 /.0 /. /.70 /. / x上刃片/下刀片/ 图 1 3.2 数控冲剪复合机CNCpunchingand shearingcompositemachines 集成数控回转头压力机和数控直角剪板机功能的复合加工设备，由一套数控系统控制，共用板料装 夹、送料装置及工作台。 3.3 单次全行程剪切 singlefull strokeshear 直角剪切的上刀架走完全行程，两组成90°角的刀片均全部剪切了板材。 注：单次全行程剪切简称全剪。 3.4 连续步送剪切 continuous shear 沿X向（长度方向）剪切超过X向刀片长度的工件时，X向完成剪切（Y向不剪切）工件后并复位 的循环后，X向送料后再次进行一次及以上该循环、完成X向剪切指令的过程。 注：连续步送剪切简称半剪。 4参数 4.1 数控冲剪复合机的主参数为冲压公称力、最大剪切板厚和单次最大加工板材尺寸。 4.2 数控冲剪复合机的参数应符合表1的规定。 4.3 按冲压板材抗拉强度为450MPa时设计数控冲剪复合机的参数。 表 1 单次最大 横梁行程内 冲压速度 剪切速度 冲压 最大冲压 最大剪切 剪切板材 最大加工 次/min 次/min 公称力 板厚 板厚 尺寸 板材尺寸 1mm步距、25.4mm步距、1.4mm kN mm mm 连续半剪 6 mm冲程 6mm冲程 mm mm 冲程 200 800X1250 2500X1250 4.0（碳钢） 1000×1500 250 6.35 2.500×1500 ≥650 ≥350 ≥1 200 ≥60 3.0（碳钢） 1100×1500 3000X1500 300 1200×1500 注：板材尺寸标注顺序为X向×Y向。 2 GB/T 37912—2019 5要求 5.1图样及技术文件 数控冲剪复合机的图样及技术文件应符合本标准的规定，并应按规定程序经批准后，方能投入 生产。 5.2附件与配套件 件，特殊附件由用户向制造厂共同商定，随机供应或单独订货 5.2.2制造厂应保证数控冲剪复合机配套的外购件（包括电气、液压、气动元件、模具等）符合技术文件 的规定，并取得其合格证，并与主机同时进行运转试验。对于需要运行操作的外购配套件应有使用说 明书。 5.3安全与防护 5.3.1数控冲剪复合机应具有可靠的安全保护或防护装置，并应符合GB17120的规定。 5.3.2需要经常调整的部位或工作人员操作部位应设置急停按钮，其配置应符合GB17120、GB/T5226.1 的规定。 5.3.3操作用手柄、脚踏装置等的动作，应灵活、安全、可靠。 5.3.4应有可靠的超载保护装置，在满负荷工作时，应能保证正常运行，当发生超负荷工况时，应能保 证重要零件不致遭到破坏。 5.3.5运转时容易松脱的零件应装有可靠的防松装置，影响操作安全的外露旋转零件应有防护装置。 5.3.6压力机失电时应有防止滑块下滑的措施，失电后恢复供电时，压力机滑块和直角剪上刀架不能 运动，应手动复位后方能重新启动，复位时应能确保滑块和上架向上运动。 5.3.7在气动或液压系统中，当气压、液压突然失压或供气、供液中断时，应及时停机并在操作界面上 有相应的报警文字显示。 5.4铸、锻、焊件 5.4.1灰铸铁件应符合JB/T5775的规定，球墨铸铁件应符合GB/T1348的规定，焊接件应符合 JB/T8609的规定。锻件和有色金属件应符合技术文件的规定，对不影响使用和外观的缺陷，在保证质 量的条件下，允许按技术文件的规定进行修补。 5.4.2重要的铸件、锻件和焊接件（如机架、横梁、工作台、缸体、活塞杆、模具等）应进行消除内应力 处理。 5.5加工 5.5.1零件的加工应符合JB/T1829的规定。床身、横梁、上下转盘、刀架、工作台等重要零、部件，粗 加工后应进行内应力处理。 5.5.2零件加工应符合设计、工艺技术文件的要求，已加工表面不应有毛刺、斑痕和其他机械损伤，除 特殊规定外，均应将锐边倒钝。 5.5.3渐开线圆柱齿轮、锥齿轮、圆柱蜗杆、蜗轮的精度不应低于表2的规定。 3.