ICS 03.100.99 A 01 中华人民共和国国家标准 GB/T 37580—2019 聚乙烯(PE)理地燃气管道腐蚀 控制工程全生命周期要求 Requirements for buried polyethylene(PE) gas pipeline corrosion control engineering life cycle 2019-06-04发布 2020-05-01实施 国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T37580—2019 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国防腐蚀标准化技术委员会(SAC/TC381)归口。 技术研究院(北京)有限公司、高科建材(咸阳)管道科技有限公司、浙江新大塑料管件有限公司、浙江声 波管阀实业有限公司、沧州鑫泰管业有限公司、宁波联大塑料管件有限公司、浙江佰通防腐设备有限公 司、浙江锦宇枫叶管业有限公司、宁波欧陆管道实业有限公司、卓通管道系统(中山)有限公司、上海日高 科技集团有限公司、沈阳中科腐蚀控制工程技术有限公司、中国工业防腐蚀技术协会。 本标准主要起草人:陈建强、刘俊峰、刘维玉、王广、王贵明、刘信社、孙俊辉、邵金星、王忠梯、 童增耀、叶佰通、傅芳美、顾方和、刘凯维、叶丰慧、汪晓岗、藏晗宇、孙斌。 GB/T37580—2019 聚乙烯(PE)埋地燃气管道腐蚀 控制工程全生命周期要求 1范围 本标准规定了聚乙烯(PE)埋地燃气管道腐蚀控制工程全生命周期中总则、目标、腐蚀源、材料、技 术、开发、设计、制造、施工与安装、装卸贮存和运输、调试、验收、测试检验、维护保养、维修、延寿、资源 报废与事后绿色环保处理预警、文件和记录、评估应控制的各要素的要求。 本标准适用于聚乙烯(PE)埋地燃气管道腐蚀控制工程全生命周期中有关活动的管理。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T15558.1燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第1部分:管材 GB/T15558.3燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第3部分:阀门 GB/T26255.1燃气用聚乙烯管道系统的机械管件第1部分:公称外径不大于63mm的管材用 钢塑转换管件 GB/T26255.2 燃气用聚乙烯管道系统的机械管件第2部分:公称外径大于63mm的管材用钢 塑转换管件 GB/T29639生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则 GB/T33314一2016腐蚀控制工程生命周期通用要求 CJJ63聚乙烯燃气管道工程技术规程 TSGD2002燃气用聚乙烯管道焊接技术规则 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 SZIG 3.1 聚乙烯(PE)埋地燃气管道腐蚀控制工程全生命周期buriedpolyethylene(PE)gaspipeline corrosion control engineering life cycle 耐蚀聚乙烯(PE)理地燃气管道从基于材料以及最初勘察、工况条件、产品设计与制造、管道设计到 施工、验收、运行、维护、环境温度、使用寿命评估、报废与事后绿色环境处理的整个应用控制过程 3.2 腐蚀源corrosionsource 造成或引起聚乙烯(PE)埋地燃气管道腐蚀的各种因素的总称。 4总则 4.1聚乙烯(PE)理地燃气管道(以下简称管道)全生命周期要求应贯穿于整个管道系统全生命周期过 1 GB/T37580—2019 程,对其应用全生命周期内的目标、腐蚀源、工况条件、材料、技术、开发、设计、制造、施工与安装、装卸贮 存和运输、调试、验收、运行、测试检验、维护保养、维修、延寿、资源、报废与事后绿色环保处理预警、文件 及记录和评估等要素做出相应规定,满足整体性、系统性和相互协调优化性,实现安全、经济和长生命周 期运行。 4.2对管道应用全生命周期要求的实施,应以各要素为对象,制定或选用相应的具体技术标准和规范 4.3在管道应用全生命周期内,应按照GB/T33314一2016中4.3的要求,针对计划、实施、验收、运行、 维护等过程,建立管理体系,并有效执行和持续改进,以实现对应用过程的整体控制,如图1所示。 1. 计划 经验反馈 腐蚀控制 ·材料 ●技术 ●开发 ●设计 11标 要求 2.实施 > 安全 》整体性 4. 行动 下目称 ·制造 > 经济 ●维护保养 腐蚀源 ●施T与安装 》系统性 ●维修 ●资源 长生命周 A ●延芬 ●评估 和运输 》和互协 ●报废 ●文仆和 划运行 一记录 ●验收 调优化性 > 预誉 ●运行 > 绿色环保 3. 检查 ●测试检验 ●评估 效果维持 状态评估 图1耐蚀聚乙烯(PE)埋地燃气管道体系持续改进示意图 5目标 5.1管道全生命周期贯穿于整体管道系统全生命周期内各要素中,实现整体性、系统性和相互协调优 化性,使腐蚀得到有效控制,符合安全、经济、长生命周期运行、预警及绿色环保的目标。 5.2管道腐蚀控制目标应分解落实到全生命周期内各要素中,符合安全、质量和环境要求。同时,在生 命周期的各个环节中实施和保持,并对其持续适宜性进行评审和改进 5.3协调和优化管道腐蚀控制全生命周期内的各要素,使其与被保护管道的生命周期相适应。可维修 或更换的材料和设备的使用寿命可短于主体管道的生命周期;不可维修或更换的材料和设备使用寿命 应与主体管道生命周期一致。 6腐蚀源 6.1管道腐蚀源包括内部因素和外部因素。内部因素应考虑材料成分、等级、应力分布、管件结构及管 道材质防腐性能等因素;外部因素应考虑不同条件下与材料作用的腐蚀介质与温度、湿度等工况条件及 其他外部因素的破坏 6.2在管道腐蚀控制全生命周期内,应根据腐蚀源对管道寿命的不同影响,对腐蚀源进行调查分析,采 2 GB/T37580—2019 取针对性的管道腐蚀控制技术及保护措施。 6.3应识别管道腐蚀控制相对应的管道整体状态,包括管道的运行温度、压力、介质等与腐蚀相关的工 况条件。 6.4对管道腐蚀控制本体的工况条件也应进行识别,例如管道厚度、不圆度、表面损伤等。 7材料 7.1在材料选择过程中,应对材料成分、结构、应力、表面状态等进行调查,确定材料在腐蚀环境中的防 窝蚀性能,满足安全、经济、环保,长生命周期运行及预警的自标。 7.2选材应遵循以下原则: a) 针对腐蚀源和管道腐蚀控制全生命周期要求,制定恰当的选材方案; b)考虑材料的理化性能和材料在不同腐蚀环境中的耐腐蚀性能,同时考虑环境保护; 管道及其配件应使用专用混配料: d)在满足材料性能的基础上,考虑其加工性、通用性、经济性 7.3选材应遵循以下步骤: a) 对腐蚀环境进行实地勘察,确定腐蚀参数、腐蚀等级; b)查阅相关标准和手册,使选用的材料满足耐腐蚀性能和理化性能的要求; c) 对材料进行腐蚀性评估,在没有相同工程或相似应用时,应通过实验室模拟试验或现场试验筛 选材料; d) 在保证使用年限的基础上,应优先考虑经济性,但在各种条件下优先考虑材料的通用性和耐 用性。 7.4选用新型防腐蚀材料时,应通过有关机构的测试检验,并通过论证能够满足使用要求,方可使用。 8技术 8.1在管道腐蚀控制全生命周期内会产生不同程度的腐蚀,可采用适宜的一种或多种技术或方法实施 腐蚀控制。 8.2技术类型选择原则: a)正确选材应符合第7章要求; b)合理结构设计,考虑应力集中、疲劳等情况; 首要考虑管道运行的安全性,评价能否满足安全性能; c) d)在满足技术要求的基础上,提倡选用先进技术、工艺、设备和材料,并同时考虑选用经济性高的 腐蚀控制措施; e) 选用的腐蚀控制技术应满足环境适应性,确保全生命周期运行 SAG 9开发 9.1当现有材料及技术、工艺不能满足腐蚀控制要求时,应进行新材料研发、技术开发和工艺改进。 9.2开发过程应包含以下要求: a)目标应符合第5章要求; b)内容包括新材料研发、技术开发、结构设计、工艺改进、工艺评价、制造设备、检测设备和新产品 研制; c) 程序是提出需求,确定需求的技术指标,确定开发方案和流程,实施升发,验证和评价; 3

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