ICS_91.220 P 97 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T 28391—2012 建筑施工机械与设备 人力移动式 液压动力站 Building construction machinery and equipment-Manually mobile hydraulic power units 2012-05-11发布 2012-10-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T28391—2012 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准根据人力移动式液压动力站的使用要求和研发、生产等情况以及国内现行相关标准的规定 而制定的，其中的主要技术指标及其试验方法参照了美国HTMA（液压工具制造协会）的相关技术 文件。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国建筑施工机械与设备标准化技术委员会（SAC/TC328）归口。 本标准起草单位：合肥英腾嘉科技发展有限责任公司、深圳市华测检测技术股份有限公司、北京建 研机械科技有限公司。 本标准主要起草人：段胜杰、韦建军、李冰、陈文武、孙华山、蒋慧。 I GB/T28391—2012 建筑施工机械与设备人力移动式 液压动力站 1范围 本标准规定了人力移动式液压动力站（以下简称动力站）的范围、分类、要求、试验方法和检验规则。 本标准适用于以中小型发动机为动力源、通过手推或手拉来进行移动的液压动力站。该类液压动 力站主要用于驱动手持式液压破碎镐等手持式液压施工工具（以下简称液压工具）。 注：爆炸性气体环境用的动力站，还应符合有关爆炸性气体环境用设备标准的规定。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T3766液压系统通用技术条件 GB/T8196机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求 GB/T15706.1—2007 机械安全基本概念与设计通则第1部分：基本术语和方法 GB/T15706.2—2007 机械安全基本概念与设计通则第2部分：技术原则 GB16754机械安全急停设计原则 GB/T17299土方机械最小人口尺寸 GB/T18153 机械安全可接触表面温度 确定热表面温度限值的工效学数据 GB23821机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离 JG/T83一1999土方机械护板与护罩的定义和技术要求 3分类 3.1型式 动力站的人力移动方式为手动推拉式 动力站按其结构型式可分为整体式和拆分式；按其与液压工具之间的液压管路接口连接方式可分 为快速接头连接式、螺纹连接式和法兰连接式。 3.2主参数 动力站的主参数为发动机的额定功率和动力站的额定输出流量。制造商可以选择其中一个或两个 主参数表示在自定义的型号代号中。 4要求 4.1通则 4.1.1冷热表面和尖锐边角 在人员有可能接触的热或冷的表面，应按照JG/T83一1999的4.8和GB/T18153的要求配备防 1 GB/T28391—2012 护装置。锐边尖角应符合GB/T15706.2—2007的要求。 4.1.2通风口 机械通风口和冷却口应按GB23821的要求配备防护格栅或类似装置，防止手指或上肢触及运 动件。 4.1.3承受压力的软管、硬管和接头 硬管、软管和接头应能承受使用压力，软管应标上其额定工作压力。应符合GB/T3766的相关 要求。 4.1.4材料 动力站所用的材料应对人员的安全和健康无害，并适用于预定的环境温度。制造商应在使用说明 书中标明动力站的设计使用温度范围。 4.1.5动力站的起吊点 应明确规定整机或部件的起吊点。起吊点应清楚标志。 4.1.6动力站的人力移动 在坚硬平整的路面上，手拉移动动力站所需的力应不大于350N，手推所需的力应不大于300N。 手推或手拉杆手持处的离地高度应在800mm～1000mm之间，或者可调整到前述的高度范围 之内。 可调整的手推或手拉杆应有机械锁紧装置，用于在吊装和运输过程中将其锁住，或者制造商在使用 说明书中说明可调整的手推或手拉杆的固定要求和方法。 4.1.7维修部位的最小入口尺寸 应符合GB/T17299的规定。 4.2控制系统功能 4.2.1通则 液压系统的控制功能应符合GB/T3766的规定。 4.2.2启动 动力站的主动力源只能通过人为操纵启动控制装置才能启动，并且无论何种原因停机，之后的重新 启动也应如此。 应有安全防护装置以防止非正常的启动，如可锁闭的启动开关或可锁闭的电路开关， 4.2.3停机 4.2.3.1正常停机 动力站应设有停机装置以保证其能安全地完全停机。 4.2.3.2紧急停机 如果动力站不配备紧急停机装置，则应在使用说明书中明确说明，并对由其驱动的液压工具的控制 GB/T28391—2012 方式等提出明确要求（如至少应是止一动式控制），否则动力站应配备紧急停机装置。紧急停机装置应 能迅速地停止所有的危险运动。 4.2.3.3动力中断 动力中断及中断后的重新启动应保证不发生危险，特别应符合下列要求 只能由操作者人为操作才可重新启动； 一若发出停机命令，动力站必须停机； 一机器的零部件或工具不会脱落或甩出： 自动或手动停止运动部件的功能应有效； 一保护装置和防护措施应有效。 动力中断或液压系统的失压应保证不产生危险，且不得影响紧急停机装置的功能。 4.2.3.4控制回路失效 控制回路失效或逻辑控制失效应不产生危险，并符合4.2.4的安全要求 4.3控制装置 SAG 4.3.1通则 控制装置应根据相关标准明确标志，其摆放位置应能保证安全快速舒适地操作。 控制装置应保证其动作与效果一致。 4.3.2紧急停机 紧急停机装置应符合GB16754的要求，且应置于操作者容易触及的位置 紧急停机装置动作后，应一直保持有效，直至人工重新设置为止。人工重新设置不应重新启动机 器，而只能使机器通过正常启动程序重新启动。 4.3.3验证 所有紧急停机和安全装置均应经过试验保证功能有效，并由制造商提供相应证书。 4.4运动件的防护 4.4.1通则 动力站运动件的设计、制造和布置应能避免GB/T15706.1一2007所描述的危险。 4.4.2传动件 对于旋转传动件，如传动轴、联轴器、传动带等有可能伤人的零部件，都应配备防护装置，以避免接 触。防护装置应符合GB/T8196的要求。防护装置应制造牢固并固定可靠。对于不常接近的传动件， 应安装固定式防护装置，固定式防护装置应通过焊接或使用必要工具、钥匙才能打开或移动的方式进行 固定。 注1：GB/T15706.2一2007给出了传动件防护装置的通则， 对于因维修而需要经常接近的传动件，可配备活动式防护装置，并符合以下要求： 防护装置打开时，应尽可能固定在机器上； 一在打开的位置应有支撑装置。 注2：支撑装置可以是锁、弹簧锁或弹簧销。 3