ICS 27.010 F 01 GB 中华人民共和国国家标准 GB 30181—2013 微晶氧化铝陶瓷研磨球单位产品 能源消耗限额 The norm of energy consumption per unit product of microcrystal alumina ceramic abrasive medium 2013-12-31发布 2014-12-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB30181—2013 前言 本标准的4.2和4.3为强制性的，其余为推荐性的 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由国家发展和改革委员会资源节约和环境保护司、工业和信息化部节能与综合利用司提出 本标准由全国能源基础与管理标准化技术委员会（SAC/TC20）和中国建筑材料联合会归口。 本标准起草单位：山东工业陶瓷研究设计院有限公司、中材高新材料股份有限公司。 本标准主要起草人：吕宝伟、陈学江、吴萍、陈常祝。 GB 30181—2013 微晶氧化铝陶瓷研磨球单位产品 能源消耗限额 1范围 本标准规定了微晶氧化铝陶瓷研磨球单位产品能源消耗限额的技术要求、统计范围和计算方法、节 能管理与措施。 本标准适用于微晶氧化铝陶瓷研磨球生产企业能耗的计算、考核，以及新建项目的能耗控制。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T213煤的发热量测定方法 GB/T 384 石油产品热值测定法 GB/T 2589 综合能耗计算通则 GB/T 12497 三相异步电动机经济运行 GB/T 12723 单位产品能源消耗限额编制通则 GB/T13462 电力变压器经济运行 GB/T13469 离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵系统经济运行 GB/T 13470 通风机系统经济运行 GB/T17954 工业锅炉经济运行 GB/T 17981 空气调节系统经济运行 GB/T 18292 生活锅炉经济运行 GB 18613 中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级 GB/T19065 电加热锅炉系统经济运行 GB19153 容积式空气压缩机能效限定值及能效等级 GB 19761 通风机能效限定值及能效等级 GB 19762 清水离心泵能效限定值及节能评价值 GB 20052 三相配电变压器能效限定值及能效等级 GB/T24851 建筑材料行业能源计量器具配备和管理通则 JC/T 848.1 耐磨氧化铝球 3术语和定义 GB/T12723界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 微晶氧化铝陶瓷研磨球综合能耗 comprehensiveenergyconsumptionofmicrocrystal alumina ceramic abrasive medium 在报告期内微晶氧化铝陶瓷研磨球生产全部过程中，用于生产实际消耗的各种能源总量。 1 GB 30181—2013 3.2 微晶氧化铝陶瓷研磨球单位产品综合能耗comprehensiveenergyconsumptionperunitproduct of microcrystal alumina ceramic abrasive medium 以单位合格品产量表示的微晶氧化铝陶瓷研磨球综合能耗。 3.3 微晶氧化铝陶瓷研磨球单位产品电耗 ceramic abrasive medium 以单位微晶氧化铝陶瓷研磨球产量表示的直接消耗的电量。 4技术要求 4.1 基本要求 本标准规定的微晶氧化铝陶瓷研磨球为符合JC/T848.1的合格产品，90系列微晶氧化铝陶瓷研 磨球是质量分数为（90士1)%的氧化铝陶瓷研磨球。 4.2 微晶氧化铝陶瓷研磨球单位产品能源消耗限定值 表1微晶氧化铝陶瓷研磨球单位产品能源消耗限定值 Al.O含量 单位产品综合能耗限定值/（kgce/t) 单位产品电耗限定值/（kW·h/t） 90系列 ≤385a ≤570 氧化铝质量分数为90%<Al.0<100%时，质量分数每增加1%，能源消耗限定值增加2%。 微晶氧化铝陶瓷研磨球单位产品能源消耗准入值 新建微晶氧化铝陶瓷研磨球企业（含新建生产线）的单位产品能源消耗准入值应符合表2的规定。 表2微晶氧化铝陶瓷研磨球单位产品能源消耗准入值 AlO：含量 单位产品综合能耗准人值/（kgce/t) 单位产品电耗准人值/（kW·h/t) 90系列 ≤520 氧化铝质量分数为90%≤Al203<100%时，质量分数每增加1%，能源消耗准入值增加2% 4.4 微晶氧化铝陶瓷研磨球单位产品能源消耗先进值 源消耗先进值。 表3微晶氧化铝陶瓷研磨球单位产品能源消耗先进值 Al,O：含量 单位产品综合能耗先进值/(kgce/t)） 单位产品电耗先进值/（kW.h/t） 90系列 ≤310 ≤480 氧化铝质量分数为90%≤Al20：<100%时，质量分数每增加1%，能源消耗先进值增加2% 2 GB 30181—2013 5统计范围和计算方法 5.1 统计范围 5.1.1 微晶氧化铝陶瓷研磨球能耗范围 统计范围包括原料研磨、粉料制备、坏体成型、干燥、烧成、冷修、检验包装等生产过程，供气、供油 机修等辅助和附属生产系统及生产管理部门等所消耗的电力和燃料，不包括燃料保管、运输过程损失的 以及用于生活等（如基建、食堂、宿舍等)消耗的燃料和电力。 5.1.2统计方法 利用符合GB/T24851要求配备的能源计量器具对报告期内的能耗数量和产品产量进行计量、统 计，不得重计或漏计。 5.2计算方法 5.2.1产品综合能耗和电耗的计算应符合GB/T2589的规定。 5.2.2 微晶氧化铝陶瓷研磨球综合能耗应按式（1)计算： Qw Qbw Qiw EzN=M.X +M, X +M.X +0.03412X10-3XQz+0.1229Qzp*….(1) X29308 29308 X29308 式中： EZN 综合能耗，单位为千克标准煤（kgce）； M. 综合煤耗，单位为千克（kg）； QDw 煤的低（位）发热量，单位为千焦每千克（kJ/kg）； 29 308 1kgce的应用基低（位）发热量，单位为千焦每千克标准煤（kJ/kgce）； M, 综合油耗，单位为千克（kg）； Qbw 油的低（位）发热量，单位为千焦每千克（kJ/kg）； M. 综合气耗，单位为立方米（m）； QDw 气的低（位）发热量，单位为千焦每立方米（kJ/m²）； 0.03412×10-3 热力折标准煤系数，单位为千克标准煤每千焦（kgce/kJ）； QzR 综合热耗，单位为千焦（kJ）； 0.122 9 电力折标准煤系数，单位为千克标准煤每千瓦时[kgce/（kW·h)]； QzD 综合电耗，单位为千瓦时（kW·h）。 5.2.3单位产品综合能耗按式（2)计算： EDN=EzN/P .(2) 式中： SAG EDN 单位产品综合能耗，单位为千克标准煤每吨（kgce/t）； P一符合JC/T848.1等相关标准的合格产品产量，单位为吨（t)。 5.2.4单位产品电耗按式（3)计算： Qp =Qzp/P ·(3) 式中： Qpp 单位产品电耗，单位千瓦时每吨（kW·h/t）。 5.2.5标准煤的折算： 消耗的各种能源应按热值统一折算为标准煤。燃料的热值以企业在报告期内实测的燃料的平均低 3 GB30181—2013 （位）发热量为准。固体燃料低（位）发热量按GB/T213的规定测定，液体燃料低（位）发热量按 GB/T384的规定测定，若无条件实测或目前尚难进行常规分析的，可参照使用本标准附录A的各种能 源折标准煤系数折算为标准煤，热力折算标准煤系数按当量值0.03412X10-3计算，电力折算标准煤系 数按当量值0.1229计算。 6节能管理与措施 6.1节能基础管理 6.1.1企业应定期对生产中单位产品消耗的燃料量和电量进行考核，建立用能责任制度。 件进行受控管理。 6.1.3企业应根据GB/T24851的要求配备能源计量器具并建立能源计量管理制度。 6.2节能技术管理 6.2.1耗能设备 6.2.1.11 企业应使电动机系统、泵系统、通风机系统、电力变压器、工业锅炉、生活锅炉、电加热锅炉和空 气调节系统等通用耗能设备符合GB/T12497、GB/T13469、GB/T13470、GB/T13462、GB/T17954、 状态。 6.2.1.2 新建及改扩建企业所用的中小型三相异步电动机、容积式空气压缩机、通风机、清水离心泵、三 相配电变压器等通用耗能设备应达到GB18613、GB19153、GB19761、GB19762、GB20052等相应能 效标准中节能评价值的要求。 6.2.2生产过程 6.2.2.1微晶氧化铝陶瓷研磨球企业在生产过程中，应采取有效措施，提高系统运转率。 术、余热利用技术等，积极推广和使用新型节能装备，如新型节能窑炉及窑衬、窑具材料等。 GB 3 30181—2013 附录 A (资料性附录） 各种能源折标准煤参考系数和耗能工质能源等价值 各种能源折标准煤参考系数见表A.1。 表 A.1 各种能源折标准煤参考系数 能源名称 平均低位发热量 折标准煤系数 41 816kJ/kg 原油 1.428 6 kgce/kg 41 816 kJ/kg 燃料油 1.428 6 kgce/kg 43 070kJ/kg 汽油 1.471 4 kgce/kg 煤油 43.070 kJ/kg 1.471 4 kgce/kg 柴油 42 652 kJ/kg 1.457 1 kgce/kg 33 453 kJ/kg 煤焦油 1.142 9 kgce/kg 50179kJ/kg 液化石油气 1.714 3 kgce/kg 炼厂干气 46 055 kJ/kg 1.571 4 kgce/kg 油田天然气 38 931 kJ/m² 1.3300kgce/m 气田天然气 35 544 kJ/m² 1.214 3 kgce/m² 煤矿瓦斯气 14636kJ/m²~16726kJ/m 0.5000kgce/m²~0.5714kgce/m 焦炉煤气 16726kJ/m17981kJ/m 0.5714kgce/m²~0.6143kgce/m3 发生炉煤气 a) 5227kl/m 0.1786kgce/m 重油催化裂解煤气 19 235kJ/m b) 0.657 1 kgce/m 其 重油热裂解煤气 他 35544kJ/m c) 1.2143kgce/m 煤 d) 焦炭制气 16 308 kJ/m² 0.557 1 kgce/m 气 压力汽化煤气 e) 15054kJ/m² 0.5143kgce/m 水煤气 f) 10 454 kJ/