ICS 21.060.30 J13 中华人民共和国国家标准 GB/T 959.1—2017 代替GB/T959.1—1986 挡圈技术条件 弹性挡圈 Specifications for retaining ringsCirclips 2018-02-01实施 2017-07-12 发布 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 959.1—2017 前言 本部分是国家标准“弹性挡圈”系列标准之一，该系列包括： GB/T893孔用弹性挡圈； —GB/T894轴用弹性挡圈； —GB/T896开口挡圈； -GB/T959.1挡圈技术条件弹性挡圈。 本部分是GB/T959的第1部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替GB/T959.1—1986《挡圈技术条件弹性挡圈》，与GB/T959.1—1986相比，主要技术 差异如下： 增加材料牌号：70、C67S和C75S，并规定挡圈材料由制造者确定（见第3章）； -对热处理增加：d>200mm~300mm：硬度为：390HV~470HV；40HRC~47HRC（见表2)； 一对孔用、轴用挡圈增加折弯试验（见4.1、6.1）； 对孔用、轴用挡圈增加圆锥变形试验（见4.2、6.2）； 一修改孔用、轴用挡圈弹性试验的技术要求及方法（见4.46.4）； 删除镀锌钝化，增加表面磷化及表面防腐性能，并规定挡圈表面处理由制造者确定（见第5章、 6.6); 增加挡圈尺寸、性能特性项目及合格质量水平（AQL)（见表6、表7）。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国紧固件标准化技术委员会（SAC/TC85）归口。 本部分负责起草单位：中机生产力促进中心。 轮箱集团股份有限公司。 本部分由全国紧固件标准化技术委员会负责解释 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T 959—1976; -GB/T 959.11986。 1 GB/T 959.1—2017 挡圈技术条件 弹性挡圈 1范围 GB/T959的本部分规定了孔用、轴用及开口弹性挡圈的技术条件 使用。 规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件 GB/T 90.1 紧固件 验收检查 GB/T 90.2 紧固件 标志与包装 GB/T 1222 弹簧钢 GB/T 4357 冷拉碳素弹簧钢丝 GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 GB/T 11376 金属的磷酸盐转化膜 JB/T 3411.47 轴用挡圈弹性钳子 尺寸 JB/T 3411.48 孔用挡圈弹性钳子 尺寸 3 3材料 挡圈材料及热处理硬度由制造者确定，并应符合表1和表2规定。 表1材料 C67S 附录A C75S 附录A 70 GB/T 1222 65Mn GB/T 1222、GB/T 4357 60Si2MnA GB/T 1222,GB/T 4357 表2热处理硬度 公称规格di 维氏硬度HV 洛氏硬度HRC di≤48 mm 470~580 47~54 48 mm<dl≤200 mm 435~530 44~51 390~470 40~47 热处理硬度仅供生产工艺参考，不作为验收依据。 1 GB/T 959.1—2017 4性能 4.1 孔用、轴用挡圈韧性 挡圈应按6.1进行折弯试验。试验后，挡圈不应出现断裂或裂缝。 4.2 孔用、轴用挡圈圆锥变形 挡圈应按6.2进行圆锥变形试验。试验后，应符合表3规定。 5AC 表3圆锥变形 试验力F（1±5%） 公称规格 h-s N di max 标准型（A型） 重型(B型) d,≤22mm 30 60 22mm<di≤38mm 40 80 b×0.03 38 mm<d≤82 mm 60 120 82mm<dj≤150mm 80 160 6X0.02 150mm<d≤300mm 150 300 一测试圆锥变形装置两板间的距离； 挡圈实际厚度； 挡圈开口对面的径向宽度。 4.3 3孔用、轴用挡圈缝规间隙 挡圈应按6.3进行缝规试验。缝规间隙应符合表4规定。挡圈应能自由通过。 表4 缝规间隙 公称规格di 缝规间隙c d100 mm 1.5Xs 100mm<d,≤300mm 1.8Xs 4.4弹性 4.4.1孔用挡圈应按6.4.1进行弹性试验，试验后，将挡圈安装到最大直径d2max的沟槽内，应在自重下 保持不松动。 4.4.2轴用挡圈应按6.4.2进行弹性试验，试验后，将挡圈安装到最小直径d2min的沟槽内，应在自重下 保持不松动。 4.4.3开口挡圈应按6.4.3进行弹性试验。试验后，挡圈内径（d)应不大于沟槽直径（d2）的基本尺寸。 4.5 开口挡圈韧性 开口挡圈应按6.5进行韧性试验。试验后，挡圈不应断裂。 2