ICS 83.120 Q 23 中华人民共和国国家标准 GB/T38535—2020 纤维增强树脂基复合材料 工业计算机层析成像（CT)检测方法 Test method on fiber reinforced resin matrix composites by industrial computed tomography (CT) 2021-02-01实施 2020-03-06发布 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T38535—2020 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由全国纤维增强塑料标准化技术委员会（SAC/TC39）归口。 本标准起草单位：中国兵器工业集团第五三研究所、常州天马集团有限公司、北京玻璃钢研究设计 院有限公司、山东祥瑞模具有限公司、中国兵器科学院宁波分院、矩阵科工检测技术（北京）有限公司、 中国航发北京航空材料研究院、航天材料与工艺研究所、西安航天复合材料研究所、天津三英精密仪器 股份有限公司、首都师范大学、北京航空航天大学。 本标准主要起草人：赵付宝、王从科、董方旭、吕秀莲、汤振鹤、孟凡宝、朱忠裕、杨节标、倪培君、 刘莹、何方成、金虎 1 GB/T385352020 纤维增强树脂基复合材料 工业计算机层析成像（CT）检测方法 1范围 测系统、对比试样、检测程序、结果评定、记录与报告等。 本标准适用于纤维增强树脂基复合材料分层、裂纹、气孔、夹杂等内部缺陷的工业计算机层析成像 （以下简称工业CT)检测。 2 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB18871电离辐射防护与辐射源安全基本标准 GB/T29069无损检测工业计算机层析成像（CT）系统性能测试方法 GB/T29070无损检测工业计算机层析成像（CT)检测通用要求 GBZ98放射工作人员健康要求 GBZ117工业X射线探伤放射防护要求 3检测原理 X射线透照被检件的某一截面，能量发生衰减，通过探测器采集射线衰减信息，将衰减信息输人计 算机，利用图像重建算法得到被检件截面透射后的二维或三维图像 4一般要求 4.1 检测人员 4.1.13 4.1.2检测人员的健康状况应符合GBZ98的规定，并经过辐射防护知识培训，取得资格证书 4.1.3检测人员在工作时，应佩戴个人剂量计，个人剂量计应定期送有关部门进行检测，检测人员的吸 收剂量限值应符合GB18871的规定。 4.2检测环境 4.2.1检测室辐射防护安全要求应符合GBZ117、GB18871中的规定。 4.2.2检测室温度10℃~35℃、相对湿度小于85%。 4.2.3 通风、照明等其他环境条件应符合GB/T29070中的规定 1 GB/T385352020 5检测系统 5.1概述 工业CT检测系统由射线源、探测器系统、机械运动控制系统、计算机系统等组成。 5.2系统性能要求 5.2.1技术要求 工业CT检测系统的空间分辨率应优于2.01p/mm（10%调制度下），密度分辨率应优于0.5%。实 际缺陷检测能力、检测范围等性能应满足具体检测的要求。 5.2.2功能要求 5.2.2.1工业CT检测系统应配备相关的图像处理软件，具有图像重建、尺寸测量、面积测量，CT密度 测量等功能 测需要。 5.3 系统核查 工业CT系统的密度分辨率、空间分辨率等主要性能指标和机械控制系统的上升、下降、旋转等运 动控制性能应进行定期核查。密度分辨率和空间分辨率，宜采用GB/T29069进行测试。 6对比试样 对比试样的材料、结构、尺寸及射线衰减特性应与被检件相同或相近。常见缺陷对比试样的制作可 参见附录A。 7检测程序 7.1夜 被检件准备 自视检查被检件，表面应无影响工业CT检测的异物，若有应予以标注，并做好记录。 7.2 2检测系统准备 按操作规程进行开机前的安全检查、射线机预热及训机、机械运动控制回零、射线源与探测器对齐 探测器的本底校正和增益校正等。 7.3工艺参数的选择 7.3.1射线控制 7.3.1.1根据被检件的材料密度、结构、尺寸、最大穿透厚度等因素选择合适的射线能量，射线能量应保 证穿透被检件的最大穿透厚度。被检测部位最大穿透厚度可通过图1的箭头所示方向进行测量或 计算。 7.3.1.2 2被检件的射线能量选择应综合考虑信噪比、对比度等因素，推荐选用X射线穿透率为10%～ 2