ICS23.040.80 CCS Q 69 中华人民共和国国家标准 GB/T41487—2022 复合型密封垫片材料 Composite sealing gasket material 2022-11-01实施 2022-04-15发布 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T41487—2022 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任, 本文件由中国建筑材料联合会提出。 本文件由全国非金属矿产品及制品标准化技术委员会(SAC/TC406)归口。 本文件起草单位:成都俊马密封科技股份有限公司、滨州双峰石墨密封材料有限公司、咸阳非金属 矿研究设计院有限公司、顺德职业技术学院、浙江瑞洲科技有限公司、舟山市质量技术监督检测研究院、 浙江国泰萧星密封材料股份有限公司、咸阳海龙密封复合材料有限公司、河北亨达密封材料有限公司、 中国建材检验认证集团威阳有限公司。 本文件主要起草人:章佳红、马琼秀、侯彩红、李海波、冯才敏、陈建、李存军、祝海峰、范大庆、刘篮篮 闫文刚、厉梁、娄秀冬、叶世立。 GB/T41487—2022 复合型密封垫片材料 1范围 本文件规定了复合型密封垫片材料的分类与标记、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、 贮存。 本文件适用于制作密封垫片的金属芯材两面复合的非金属材料(不包括含有石棉成分的材料)。本 文件不适用于金属橡胶板和金属芯材多层复合非金属材料。 2规范性引用文件 2 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T540—2008耐油石棉橡胶板试验方法 GB/T6682 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 20671.3 非金属垫片材料分类体系及试验方法第3部分:垫片材料耐液性试验方法 GB/T30709 层压复合垫片材料压缩率和回弹率试验方法 GB/T30710 层压复合垫片材料蠕变松率试验方法 3 术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4 分类与标记 4.1分类 复合型密封垫片材料按所复合的非金属材料分为抄取法无石棉金属复合板(CJ)、辑压法无石棉金 属复合板(GJ)、柔性石墨金属复合板(MJ)三类 抄取法无石棉金属复合板、辊压法无石棉金属复合板、柔性石墨金属复合板按复合形式各分为金属 齿板复合板(C)和金属平板复合板(P)两种型式 4.2标记 复合型密封垫片材料标记由产品名称、本文件号、类别、公称厚度组成。 示例: 抄取法无石棉金属齿板复合板(CJC),厚度为1.0mm。 标记为:复合型密封垫片材料GB/TXXXXX-CJC-1.0 1 GB/T41487—2022 5 要求 5.1 外观质量 复合型密封垫片材料的表面应平整,不应有裂纹、分层、杂质、气泡、划痕等影响使用的缺陷。 5.2 尺寸及偏差 5.2.1 复合型密封垫片材料的长度、宽度根据用户要求,其允许偏差为土5mm。 5.2.2 用户要求执行。 表 1 厚度允许偏差 单位为毫米 公称厚度 允许偏差 同一张板厚度差 公称厚度0.50 ±0.05 ≤0.05 0.5<公称厚度≤1.00 ±0.10 <0.10 1.00<公称厚度≤2.00 ±0.15 ≤0.15 公称厚度>2.00 ±0.20 ≤0.20 5.3 性能 5.3.1 抄取法无石棉金属复合板的性能要求应符合表2规定。 表2# 抄取法无石棉金属复合板性能要求 项 目 金属齿板复合板(CJC) 金属平板复合板(CJP) 压缩率/% 7~17 7~17 回弹率/% ≥35 ≥30 螨变松弛率/% ≤40 一 增厚率/% ≤15 ≤15 浸渍IRM903 油后性能 增重率/% ≤20 ≤20 (149℃±2℃.5h) 浸液外观变化 无起泡、脱落现象 一 增厚率/% ≤15 ≤15 浸渍ASTM燃料油B 后性能 增重率/% ≤15 ≤15 (21℃~30℃,5h) 浸液外观变化 无起泡、脱落现象 一 增厚率/% ≤20 ≤20 浸渍蒸馏水十乙二醇 (50:50)后性能 增重率/% ≤25 ≤25 (130℃±2℃,5h) 浸液外观变化 无起泡、脱落现象 一 对金属材料的腐蚀性 无腐蚀 无腐蚀 剥离性 无剥离 无剥离 2 GB/T41487—2022 5.3.2 辊压法无石棉金属复合板的性能要求应符合表3规定 表3 辊压法无石棉金属复合板性能要求 项 目 金属齿板复合板(GJC) 金属平板复合板(GJP) 压缩率/% 6~15 6~15 回弹率/% >40 ≥35 螨变松弛率/% ≤40 增厚率/% ≤15 ≤15 浸渍IRM903油后性能 增重率/% ≤15 ≤15 (149℃±2℃,5h) 浸液外观变化 无起泡、脱落现象 增厚率/% ≤15 ≤15 浸渍ASTM燃料油 B后性能 增重率/% ≤15 ≤15 (21℃~30℃.5h) 浸液外观变化 无起泡、脱落现象 一 增厚率/% ≤2.0 ≤2.0 浸渍蒸馏水十乙二醇 (50:50)后性能 增重率/% (130℃±2℃,5h) 浸液外观变化 无起泡、脱落现象 热老化性能 厚度变化率/% ±2.0 一 (140℃±2℃.5h) 质量变化率/% ±2.0 对金属材料的腐蚀性 无腐蚀 无腐蚀 剥离性 无剥离 无剥离 5.3.3 柔性石墨金属复合板的性能要求应符合表4规定 表4 柔性石墨金属复合板的性能要求 项目 金属齿板复合板(MJC) 金属平板复合板(MJP) 压缩率/% 15~35 20~35 回弹率/% ≥20 >20 增重率/% ≤20 ≤20 浸渍IRM903油后性能 (149℃±2℃,5h) 浸液外观变化 无起泡、脱落现象 一 浸渍ASTM燃料油 增重率/% ≤20 ≤20 B后性能 浸液外观变化 无起泡、脱落现象 (21℃~30℃.5h) 450℃ ≤1.0 ≤1.0 耐温失量/% 600℃ ≤10 ≤10 剥离性 无剥离 无剥离 3 GB/T41487—2022 6试验方法 6.1 试样制备和调节 根据试验要求在复合型密封垫片材料上裁取一定尺寸的试样,试样应边缘整齐,无皱折、分层、明显 划痕和杂质等缺陷。 复合型密封垫片材料性能要求测试用样品若无特殊说明都应放在100℃土2℃的烘箱内调节1h 然后移至干燥器中冷却至21℃~30℃,再进行测试。 6.2 外观质量 外观质量采用目测方法检查。 6.3 3尺寸 6.3.1长度和宽度 长度和宽度用分度值为1mm的直尺或卷尺测量。分别在板材的边缘及中部测量,以3处测量数 据的算术平均值作为长度及宽度的测量结果。 6.3.2厚度 厚度的测量按GB/T20671.1一2020第5章中7型材料的规定执行。分别在板材的长度和宽度方 向距边缘10mm~20mm的范围内各测量3点,共测量6个点。同一张板材6个测量点最大值和最小 值的差值作为厚度差的报告值,6个测量点的平均值作为厚度的报告值。 6.4压缩率、回弹率 按GB/T30709的规定进行。 6.5 变松弛率 按GB/T30710的规定进行。 6.6 浸渍IRM903油后性能 按GB/T20671.3的规定进行 6.7 浸渍ASTM燃料油B后性能 按GB/T20671.3的规定进行 6.8 浸渍蒸馏水+乙二醇(50:50)后性能 6.8.1 试剂和设备 6.8.1.1 乙二醇:分析纯 6.8.1.2 蒸馏水:符合GB/T6682规定。 6.8.1.3 量筒:100mL。 6.8.1.4 天平:感量不大于0.001g。 4 GB/T41487—2022 6.8.1.5 测厚仪;压头直径6.4mm士0.13mm,试样上的压强80.3kPa士6.9kPa。 6.8.1.6 电热干燥箱:室温~200℃,控温精度士2℃。 6.8.1.7 干燥器。 6.8.1.8火 烧杯:300mL。 6.8.2 试验步骤 6.8.2.1 裁取40mm×40mm的试样3片,按6.1进行调节。 6.8.2.2准确称量试样质量(精确至0.001g),作为浸渍前的质量;再在试样的四角和中心测量5点厚 度并标记,作为浸渍前的厚度 6.8.2.3用量筒量取乙二醇和蒸馏水各100mL,倒人烧杯中混匀。 6.8.2.4将试样放入盛有乙二醇和水(50:50)的烧杯中,盖上表面皿,将烧杯置于130℃土2℃电热干 燥箱内,保持5h。 30min。 6.8.2.6取出试样并立即用定性滤纸吸去试样表面多余的液体。吸去多余液体时要小心操作,不能挤 压试样。 6.8.2.7 按6.8.2.2称量试样浸渍液体后的质量,在原测量点测量试样浸渍液体后的厚度 6.8.3 结果计算 6.8.3.1 增重率△m按公式(1)计算: mi-m2 Am= X100% (1) m2 式中: △m 增重率: mi 试样浸液后的质量,单位为克(g); 试样浸液前的质量,单位为克(g)。 m2 6.8.3.2 2增厚率按△d公式(2)计算: d= (2) d2 式中: Ad增厚率; d,一试样浸液后的厚度,单位为毫米(mm); d2一试样浸液前的厚度,单位为毫米(mm)。 以试样所测量5点增厚率的算术平均值为每片试样的增厚率。增重率和增厚率均以3个试样的算 术平均值为试验结果,并按GB/T8170修约至3位有效数字。 6.9热老化性能 6.9.1 仪器设备 6.9.1.1 天平:感量不大于0.001g。 6.9.1.2 测

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