ICS 77.150.30 CCS H 62 中华人民共和国国家标准 GB/T26024—2021 代替GB/T26024—2010 空调与制冷系统阀件用铜及铜合金无缝管 Seamless copper and copper alloys tube for valves on air-conditioning and refrigeration system 2021-12-31发布 2022-07-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T26024—2021 前言 起草。 本文件代替GB/T26024—2010《空调与制冷系统阀件用铜及铜合金无缝管》，与GB/T26024- 2010相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下： a) 增加了管材代号表示方法（见4.1）； b）更改了状态表示方法（见4.1,2010年版的3.1.1)； c） 更改了TP2直管的规格范围，将内径范围由“2.0mm~95.0mm”更改为“2.0mm~ “0.5mm~2.0mm"更改为"0.5mm~2.5mm”；将长度范围由"100mm~6000mm"更改为 “1000mm~6000mm"（见4.1,2010年版的3.1.1)； d）更改了TP2盘管的规格范围，将外径范围由“4.0mm～22.0mm”更改为4.0mm~ 24.0mm；增加了TP2盘管的长度下限规定≥15000mm"（见4.1,2010年版的3.1.1)； e) 更改了H65直管的规格范围，将内径范围由14.0mm42.0mm更改为14.0mm~ 105.0mm”；将外径范围由"20.0mm~45.0mm"更改为"16.6mm~113.0mm；将壁厚范围 由"1.5mm~3.0mm"更改为"1.3mm~4.0mm；将长度范围由"100mm~6000mm”更改 为"100mm~3000mm"（见4.1,2010年版的3.1.1)； f) 删除了H65管材的残余应力检验方法：硝酸亚汞试验方法（见2010年版的4.5.1)； 更改了直管外径大于50mm的切斜度，将“外径的2.5%”更改为"公称外径的2.0%”（见5.2.3， 2010年版的3.3.3）； h) 增加了H65直管长度100mm~200mm的最大弧深0.20mm，≥200mm~400mm的最大 弧深0.35mm（见5.2.5）； 的3.4)； j) 更改了尺寸的测量方法，明确管材的尺寸及其允许偏差测量方法应按照GB/T26303.1的规 定进行；其中H65管材长度小于400mm的直度检验使用塞尺进行（见6.2，2010年版的4.2）； k） 更改了TP2牌号060态的晶粒度，将"0.025mm~0.060mm"更改为"0.015mm~0.060mm” （见5.5，2010年版的3.7）； 1) 更改了拉伸试验方法，将拉伸试验方法GB/T228—2002更改为GB/T34505—2017（见6.3， 2010年版的4.3）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国有色金属工业协会提出。 本文件由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口。 公司、浙江天宁合金材料有限公司、常熟中佳新材料有限公司、浙江星鹏铜材集团有限公司。 本文件主要起草人：周向东、高鑫、刘晋龙、祝焱、蒋洪赞、赵钦海、梁子浩、罗奇梁、宋喜茜、刘新伟、 彭永聪、陈芳、孙新春、李宝进。 本文件及其所代替的文件的历次版本发布情况为： -2010年首次发布为GB/T26024—2010； —本次为第一次修订。 1 GB/T26024—2021 空调与制冷系统阀件用铜及铜合金无缝管 1范围 本文件规定了空调与制冷系统阀件用铜及铜合金无缝管（以下简称“管材”）的分类和标记、技术要 求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、随行文件和订货单内容。 缝管。 2 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。 GB/T242金属管扩口试验方法 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T5121（所有部分）铜及铜合金化学分析方法 GB/T5231加工铜及铜合金牌号和化学成分 GB/T5248—2016铜及铜合金无缝管涡流探伤方法 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 8888 重有色金属加工产品的包装、标志、运输、贮存和质量证明书 GB/T10567.2 铜及铜合金加工材残余应力检验方法氨薰试验法 GB/T26303.1铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法第1部分：管材 GB/T34505—2017铜及铜合金材料室温拉伸试验方法 YS/T347 铜及铜合金平均晶粒度测定方法 YS/T 482 铜及铜合金分析方法光电发射光谱法 YS/T483 铜及铜合金分析方法X射线荧光光谱法（波长色散型） YS/T 668 铜及铜合金理化检测取样方法 YS/T 815 铜及铜合金力学性能和工艺性能试样的制备方法 3 术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4分类和标记 4.1产品分类 管材的牌号、代号、状态、种类和规格应符合表1的规定。 1 GB/T26024—2021 表 1 管材的牌号、代号、状态、种类和规格 规格 牌号 代号 状态 种类 mm 内径(I.D) 外径（或壁厚） 长度 拉拔（H58) 直管 2.0~100.0 3.0~105.0(0.5~2.5) 1000~6000 TP2 C12200 轻拉（H55） 盘管 2.0~21.0 4.0~24.0(0.3~1.5) 软化退火（O60） ≥15000 拉拔（H58） H65 C27000 直管 14.0~105.0 16.6~113.0(1.3~4.0) 100~3000 轻拉（H55） 注：I,D表示内径。 4.2 产品标记 产品标记按产品名称、本文件编号、牌号（或代号）、状态、规格的顺序表示。 示例1： 用TP2（代号C12200）制造、供应状态为软化退火（O60）、内径为12.7mm、外径为14.8mm、长度为4000mm的 直管标记为： 直管GB/T26024-TP2O60-Φ12.7(1.D)×@14.8×4000 或直管GB/T26024-C12200O60-Φ12.7(1.D)×Φ14.8X4000 示例2 用H65（代号C27000）制造、供应状态为拉拔（H58）、内径为105mm、壁厚为4.0mm、长度为3000mm的直管标 记为： 直管GB/T26024-H65H58-@105（1.D)×4.0×3000 或直管GB/T26024-C27000H58-Φ105（1.D）X4.0X3000 5技术要求 5.1 化学成分 管材的化学成分应符合GB/T5231中相应牌号的规定，其中铅（Pb)≤0.03%、镉（Cd)≤0.01%。 5.2 尺寸及其允许偏差 5.2.1外形尺寸及其允许偏差 管材的外形尺寸及其允许偏差应符合表2及表3的规定。 2 GB/T26024—2021 表2 管材的内径、壁厚及其允许偏差 单位为毫米 内径 壁厚 0.3~ >1.0 >1.5 >2.0 >0.5 >0.8 >2.5 牌号 允许 0.5 ~0.8 ~1.0 ~1.5 ~2.0 ~2.5 内径范围 ~4.0 偏差 允许偏差 2.0~12.0 ±0.02 ±0.05 ±0.08 ±0.03 ±0.06 ±0.09 ±0.03 ±0.05 >12.0~22.0 ±0.03 ±0.06 ±0.10 ±0.12 TP2 ±0.05 >22.0~45.0 ±0.05 ±0.08 ±0.13 ±0.12 >45.0~70.0 ±0.08 ±0.13 ±0.13 ±0.06 ±0.15 ±0.08 >70.0~100.0 ±0.15 ±0.15 ±0.04 14.0~25.0 ±0.10 ±0.12 H65 >25.0~105.0 ±0.05 ±0.12 ±0.13 ±0.18 当要求壁厚偏差仅为“+”或“ ”单向偏差时，其值为表中对应数值的2倍 表3 管材的外径及其允许偏差 单位为毫米 牌号 平均外径 允许偏差 3.0~15.0 ±0.04 >15.0~25.0 S00干 TP2 >25.0~50.0 ±0.06 >50.0~75.0 ±0.07 >75.0~105.0 ±0.07 16.6~29.0 ±0.04 H65 >29.0~113.0 ±0.10 5.2.2 长度及其允许偏差 定尺或倍尺长度的直管，其长度允许偏差应符合表4的规定。管材的定尺或倍尺长度应在不定尺 范围内，倍尺长度的管材应在单位倍尺长度上加人锯切分段为5mm的锯切量 表4直管长度允许偏差 单位为毫米 长度 允许偏差 +# 100~400 +3 >400~2000 +3 >2000~6000 3 GB/T 26024—2021 5.2.3 切斜度 管材端部应锯切平整（检验端口的断面可保留）。 切口在不使长度超出其充许偏差的条件下，管材 的切斜度应符合表5的规定。 表 5 管材切斜度 单位为毫米 外径 切斜度 3~16 ≤0.40 >16~50 ≤公称外径的2.5% >50~113 ≤公称外径的2.0% 5.2.4圆度 拉拔（H58）和轻拉（H55)状态的直管，其圆度应符合表6的规定 表 6 拉拔（H58）和轻拉（H55）状态直管的圆度 圆度 公称壁厚和公称外径之比 mm 0.01~0.03 ≤公称外径的1.5% >0.03~0.05 ≤公称外径的1% >0.05~0.10 ≤公称外径的0.8%或0.04（取较大者） >0.10 ≤公称外径的0.7%或0.04（取较大者） 5.2.5 直度 拉拔（H58)和轻拉（H55)状态的直管，其直度应符合表7的规定 表 7 拉拔（H58）和轻拉（H55）状态直管的直度 单位为毫米 牌号 长度 最大弧深 100~200 0.20 H65 ≥200~400 0.35 ≥400~1000 1.2 ≥1000~2 000 3 TP2、H65 ≥2000~3000 6 ≥3000~4000 9 TP2 ≥4000~6000 全长中任意3000的最大弧深为12 4 GB/T26024—2021 5.3力学性能 管材的室温力学性能应符合表8的规定。 表 8力学性能 抗拉强度Rm 断后伸长率A 牌号 状态 MPa % 拉拔（H58） ≥290 轻拉（H55) 245~325 TP2 ≥20 ≥215 软化退火（O60) ≥40 拉拔（H58) ≥410 H65 轻拉(H55) 370~410 ≥25 5.4工艺性能 软化退火