ICS 27.120 F 48 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T254502010 重水堆核电厂燃料元件 端塞焊缝涡流检测 Eddy current testing of fuel element end cap weld for PHWR 2010-11-10发布 2011-05-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T25450—2010 前言 本标准由中国核工业集团公司提出。 本标准由全国核能标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：中核北方核燃料元件有限公司 本标准主要起草人：张俊捷、李爱军、王军、张杰、韩平山。 1 GB/T25450—2010 重水堆核电厂燃料元件 端塞焊缝涡流检测 1范围 内容。 本标准适用于重水堆核电厂燃料元件焊瘤加工后焊缝的无损探伤。 2术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 2. 1 标准伤standardflaw 在端塞焊缝的表面人工制作的锥形盲孔，包括灵敏度测试标准伤和对比标准伤 2.2 灵敏度测试标准伤 sensitive standardflaw 用来测试涡流检测系统灵敏度的标准伤。 2.3 对比标准伤 reference standard flaw 用来评价元件合格与否的标准伤 3方法原理 根据电磁感应定律的原理，以一定频率的电流激励线圈，使线圈中产生交变电流，交变电流产生交 变磁场，进而在工件内产生涡流，涡流产生的交变磁场感应检测线圈，在检测线圈中产生感应电动势和 感应电流。当被检工件的表面或近表面有缺陷时，检测线圈的阻抗发生变化，可通过测量检测线圈的阻 抗或电压的变化来检测缺陷 4标准伤 4.1尺寸 灵敏度测试标准伤：锥度为60°土1°，深度为0.15mm士0.01mm的盲孔。 对比标准伤：锥度为60°±1°深度为0.20mm士0.01mm的盲孔。 4.2制作 在端塞焊接正常生产过程中选取焊缝无缺陷元件，用锥度为60°土1°的硬度计压头在端塞焊焊接处 制作标准伤，或者用其他等效的方法制作符合要求的标准伤 4.3评定 标准伤的锥度和深度是用已定锥度的压头来控制的，因此，用投影仪测量压头的锥度，用测量显微 镜测量盲孔深度，只要锥度和深度满足要求，则标准伤符合要求。 4.4保存 标准伤的保存应避免端塞焊缝处磕碰及元件弯曲变形。 1 GB/T25450—2010 5设备 号报警功能， 5.2探头，采用差分式。 6检测环境条件 6.1工作温度范围为0℃~40℃。 6.2空气相对湿度不大于80%。 6.3电源电压波动不得超过额定电源电压的土10%。 6.4周围环境应保持清洁，无腐蚀性气体 7检测步骤 7.1准备工作 7.1.1涡流探伤仪的调试 按照操作说明书的步骤启动探伤仪，调试到工作状态。 7.1.2探头的安装与调节 7.1.2.1探头的安装 固定探头，使探头上的基线与元件的轴线平行。 7.1.2.2垂直位置调节 调节探头的垂直位置，使探头尽量靠近端塞，但不能与端塞接触。 7.1.2.3水平位置调节 在有对比标准伤的元件旋转的情况下，调节探头的水平位置，使对比标准伤信号幅值最大。 7.1.3报警参数的设置 把相应的报警框打开，调节信号位置，使其位于报警框中心，根据对比标准伤的信号幅值的大小来 调节增益、报警框和相位角的大小，使得对比标准伤恰好报警即可。 7.1.4检测系统的校验 分别用灵敏度测试标准伤和对比标准伤校验系统，当涡流探伤仪检测到灵敏度测试标准伤时应不 报警，检测到对比标准伤时应报警。否则按7.1.2～7.1.3重新进行调节，直到满足上述要求为止。 设备在连续使用中，每隔3h应校验一次，如符合要求可继续检测，否则应重新调试，并对可疑的元 件重新检测，工作结束时应校验系统。 7.2检测 7.2.1受检元件的端塞焊缝表面应满足Ra<1.6um的要求， 7.2.2放置受检元件，并使受检元件与标准伤的测量条件一致。 7.2.3启动测量系统，受检元件在检测工位应旋转2圈～3圈，以保证不漏检。只要涡流探伤仪报警， 则涡流检测系统报警并停止工作。 7.2.4如果涡流检测系统报警，应取下受检元件查看端塞焊缝处的表面状况，必要时应对表面进行处 理后再重新检测。 8检测结果的评定 8.1元件经检测无缺陷信号或缺陷信号小于对比标准伤信号，则判为合格。 检测。 2 GB/T25450—2010 8. 3 重复3次后，缺陷信号仍大于或等于对比标准伤的信号则判为不合格；如无缺陷信号或缺陷信号 小于对比标准伤的信号则判为合格。 9 检测报告 检测报告应包括但不限于以下内容： a) 涡流探伤仪型号、探头型号； b) 灵敏度测试标准伤和对比标准伤的编号； c) 检测系统的校验时间； (P 元件包号、元件的合格数量和不合格数量； e) 检验人员和日期。 54