ICS 29. 060. 20 K 13 中华人民共和国国家标准 GB/T 9326.5—2008 代替GB9326.5—1988 交流500kV及以下纸或聚丙烯复合 纸绝缘金属套充油电缆及附件 第5部分：压力供油箱 Oil-filled, paper or polypropylene paper laminate insulated, metal-sheathed cables and accessories for alternating voltages up to and including 500 kV- Part 5 :Pressure tanks 2008-06-30发布 2009-05-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T9326.5—2008 前言 GB/T9326《交流500kV及以下纸或聚丙烯复合纸绝缘金属套充油电缆及附件》由五个部分组成： 第1部分：试验； 第2部分：交流500kV及以下纸绝缘铅套充油电缆； 一第3部分：终端； 一第4部分：接头； 一第5部分：压力供油箱。 本部分是GB/T9326的第5部分。 本部分代替GB9326.5—1988《交流330kV及以下油纸绝缘自容式充油电缆及附件压力供 油箱》。 本部分与GB9326.5—1988相比的技术差异是： 增加规范性引用文件（见第2章）； 按照GB/T9326.1一2008的内容调整和修改了“技术要求”和“试验项目及要求”的相关内容； 增加不锈钢为主要材料（见4.1)； 一增加了压力箱的规格（见表1)； 一扩大了压力箱油压范围及相应的试验要求（见第7章）。 本部分由中国电器工业协会提出。 本部分由全国电线电缆标准化技术委员会（SAC/TC213）归口。 本部分负责起草单位：上海电缆研究所。 本部分参加起草单位：上海电缆厂有限公司、湖北永鼎红旗电气有限公司、沈阳电缆有限责任公司、 上海三原电缆附件有限公司、东北电力设计院、武汉高压研究院。 本部分主要起草人：莫临元、王国忠、邢志强、徐操、徐晓峰、邓长胜、张喜泽。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： GB9326.5—1988。 I GB/T9326.5—2008 交流500kV及以下纸或聚丙烯复合 纸绝缘金属套充油电缆及附件 第5部分：压力供油箱 1范围 本部分适用于与交流500kV及以下纸或聚丙烯复合纸绝缘金属套充油电缆配套使用的压力供油 箱（以下简称压力箱）。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过GB/T9326的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文 件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本 部分。 GB/T507—2002绝缘油击穿电压测定法（IEC60156：1995，MOD） GB/T3280—2007不锈钢冷轧钢板和钢带 GB/T5654一2007液体绝缘材料相对电容率、介质损耗因数和直流电阻率的测量（IEC60247： 2004,IDT) GB/T9326.1一2008交流500kV及以下纸或聚丙烯复合纸绝缘金属套充油电缆及附件 第1 部分试验（IEC60141-1:1993，MOD 部分交流500kV及以下纸绝缘铅套充油电缆（IEC60141：1993，NEQ） 3使用特性 3. 1 E 压力箱工作油压范围不高于0.80MPa（表压），下限不低于0.02MPa（表压）。 3.2压力箱适用于户内及户外安装使用，在户外使用时须加遮阳、防雨装置。 3.3使用环境温度一般应不低于一15℃。 SAC 4材料 4.1钢板 应采用符合GB/T3280一2007的不锈钢板，或者性能相当的碳素钢板。 4.2绝缘油 绝缘油应符合GB/T9326.2—2008的规定。 5型号及规格 产品型号及规格按表1规定。 表1产品型号及规格 名称 型号 供油量/L 压力供油箱 CYXYI 50,100,150,200,250,300 1 GB/T9326.5—2008 6技术要求 6.1弹性元件 6.1.1弹性元件是由波纹膜片及撑圈制成的密闭空心饼状元件，内充有一定压力的二氧化碳气体。 6.1.2弹性元件应具有良好的密封性。内充0.15MPa～0.20MPa气体时应不漏气。经受10000次 疲劳试验后应不变形不漏气。 6.2绝缘油 绝缘油应符合GB/T9326.2—2008的6.5要求。 6.3绝缘连接管 绝缘连接管应经受GB/T9326.1一2008的4.9规定的电压试验而不击穿或闪络。 6.4压力表 压力表应符合GB/T9326.1—2008的5.4规定。 6.5箱壳 箱壳由钢板焊接，焊缝应具有气密性，允许有氧化色。 6.6压力箱 6.6.1装配好的压力箱，连同阀门、表头等的密封性，应符合GB/T9326.1一2008的5.3规定。 6.6.2压力箱的供油量应不小于压力箱压力/体积特性（供油特性）曲线所代表的标称供油量的90%。 7 试验项目及要求 7.1试验项目及要求 试验项目及要求按表2规定。 表2试验项目及要求 序号 试验项目 要求 试验类型 试验方法 1 压力箱液压试验 本部分的6.6.1 T、R GB/T9326.1—2008的5.3 2 油的工频击穿电压试验 GB/T9326.2—2008的6.5 T.R GB/T507—2002 3 油的tan试验 GB/T9326.2—2008的6.5 T、R GB/T5654—2007 绝缘连接管交流电压试验 本部分的6.3 T、S 4 本部分的6.3 5 弹性元件疲劳试验 本部分的6.1.2 T、S 本部分的7.2 6 压力箱压力/体积特性试验 本部分的6.6.2 T.S GB/T9326.1—2008的6.1 7.2弹性元件疲劳试验 弹性元件装在特殊夹具中，对各弹性元件同时充入（0.30十0.01）MPa压力的二氧化碳或压缩空 气，放入试验装置内，调整电接点压力表使试验压力从0.05MPa～0.30MPa表压自动变化，频率不小 于1次/分，试验10000次，弹性元件应不变形、不漏气。 注：压力箱额定压力大于0.40MPa时，各弹性元件可能需要采用更高的充气压力。 7.3压力箱压力/体积特性试验 应按照GB/T9326.1一2008的6.1进行。 8验收规则 8.1每台产品须经制造厂技术检验部门检验，合格后方可出厂，并应附有产品质量合格证。 8.2 制造厂应按本部分的6.4规定检验验收压力表等外购件，并向用户提供试验证书。 8.3产品按表2规定的试验项目进行检查验收。 8.4 弹性元件疲劳试验应按冲制的批数进行抽检，每批抽样不得少于5只。如该试验不合格，应对不 2 GB/T 9326.5—2008 合格原因进行分析；属材质问题，该批弹性元件不能使用；属焊接问题，应改进工艺，至复试合格后才可 使用。 8.5压力箱供油特性试验，应按合同供货数的10%抽样进行试验，但任何情况下抽样数不得少于2只。 如试验不合格，应加倍取样，进行复试，如复试仍不合格，应逐只进行检查，不合格产品不得出厂。 8.6绝缘连接管的耐压试验应按每批10%抽样进行试验。如试验不合格，应加倍取样进行复试，如复 试仍不合格应逐只进行检查，不合格品不得出厂。 8.7不符合本部分6.2的产品应重新处理，更换新油，至试验合格后才可出厂。 9 包装、运输及标志 9.1每台产品须在明显的适当位置固定产品标牌，并注明下列内容： a) 制造厂名称； b) 产品名称、型号、规格； 产品出厂编号、日期； d) 压力/体积特性（供油特性）曲线； e) 产品重量。 9.2 产品包装应采用包装箱包装，产品在包装箱内固定牢靠。 9.3 包装箱外侧应有如下明显的文字标志： 制造厂名称； b) 产品名称、型号、规格； c) 收货单位、地址； 净重、毛重、箱号、外形、尺寸 e) 起吊线、“重心”、“不许倒置”等字样及符号。 9. 4 产品应附有产品检验合格证、产品说明书、压力/体积特性（供油特性）曲线。 9.5 压力箱要贮藏在清洁于燥处，不应暴露在日光下 210