ICS 25.220.01 J 04 中华人民共和国国家标准 GB/T 35977—2018 再制造 机械产品表面修复技术规范 RemanufacturingTechnical specifications for surface repair of mechanicalproducts 2018-09-01实施 2018-02-06发布 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T35977—2018 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草 本标准由全国绿色制造技术标准化技术委员会（SAC/TC337)提出并归口。 室、北京睿曼科技有限公司、中国重汽集团济南复强动力有限公司、中机生产力促进中心、河北京津冀再 制造产业技术研究有限公司、合肥工业大学、机械产品再制造国家工程研究中心、河北瑞兆激光再制造 技术股份有限公司、泰尔重工股份有限公司、广州市花都全球自动变速箱有限公司、中国人民解放军第 五七一九工厂。 本标准主要起草人：杨庆东、张伟、于鹤龙、徐滨士、史佩京、周新远、李恩重、罗建明、郑汉东、王文宇、 桑凡、孙婷婷、刘渤海、陈永雄、韩宏升、李凯、胡振峰、程八一、黄东保、黄志勇、侯廷红、赵阳。 GB/T35977—2018 再制造机械产品表面修复技术规范 1范围 本标准规定了机械产品再制造表面修复技术的分类、设计与选择原则、要求等内容。 本标准适用于机械产品再制造表面修复的设计以及材料、技术和工艺的选择 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件 GB/T28619再制造术语 GB/T31208再制造毛坏质量检验方法 GB/T32809再制造机械产品清洗技术规范 3术语和定义 3 GB/T28619界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 机械产品再制造表面修复技术 surface repair technologyfor remanufacturing of mechanical products 对再制造毛坏进行表面修复，使再制造机械产品恢复至原型新品的几何参数和性能过程中涉及的 一系列表面工程技术（包含增材制造技术）。 3.2 表层损伤修复 surface damage repair 微米至毫米量级损伤的修复。 3.3 体积损伤修复 volumedamagerepair 毫米以上量级损伤的修复。 表面修复技术分类 4 4.1按表面修复层与毛坏基体结合原理可分为：治金结合修复技术、机械结合修复技术、半冶金/半机 械结合修复技术、化学结合修复技术和物理结合修复技术。 4.2按再制造毛坏的损伤程度分为：表层损伤修复技术和体积损伤修复技术 4.3按修复技术手段分为：焊接修复技术、表面沉积修复技术、表面涂装修复技术和粘涂修复技术等。 5 设计与选择原则 5.1 适应性原则 5.1.1 修复层与毛坏材料在物理、化学和力学性能上应具有良好的匹配性，修复工艺对毛坏形状、尺 1 GB/T35977—2018 寸、性能等的影响应符合技术文件要求。 5.1.2应根据再制造毛坏的原始服役环境、受力状态、工作介质和失效模式等，综合考虑修复层应具有 的力学性能、理化性能、环境特性和组织结构，选择合适的表面修复技术与材料。 5.2经济性原则 在满足再制造产品质量和性能要求的前提下，综合考虑技术投人成本、工艺流程复杂度和再制造经 济性等指标，优先选用低成本、低污染的修复材料与技术，优先采用自动化修复工艺，并尽量简化工艺 流程。 5.3环保性原则 在选择表面修复技术时应考虑减少资源消耗、能源消耗和对环境的污染，在修复工艺设计和材料选 择上要为实现机械产品多次再制造、循环利用或延长服役寿命创造条件。 6要求 6.1基本要求 6.1.1机械产品再制造表面修复应优先选用环保的工艺、设备、材料和方法， 6.1.2修复后的再制造机械产品应不低于原型新品的尺寸精度、技术参数、质量特性和安全性能要求。 6.2修复前要求 6.2.1应根据机械产品服役工况、失效模式和功能要求进行再制造表面修复设计、论证，综合考虑技 术、环境和经济可行性，确定修复技术方案和工艺流程，并制定修复作业指导书，确定表面修复层类型、 成分、结构及相关理化性能和力学性能指标。 6.2.2应根据表面修复技术对材料表面状态的要求，对再制造毛坏进行清洗、检测和相应的预处理及 表面防护，清洗应符合GB/T32809的规定，检测应符合GB/T31208的规定。 6.3修复过程要求 6.3.1优先采用自动化的表面工程技术进行再制造表面修复，并严格按照工艺流程进行再制造毛坏表 面修复层的加工制备。 6.3.2根据修复技术要求采取必要的冷却、气体保护及其他防护措施，防止毛坏表面修复层氧化、开 裂、脱落，避免毛坏产生变形和损伤 6.3.3表面修复场地应设有必要的降噪、防尘、通风、防渗等设施，操作人员应进行必要的劳动保护，修 复过程中产生的各种废弃物应进行必要的环保处理。 6.4修复后要求 6.4.1修复后应对再制造毛坏及其表面修复层进行检测，检测的内容、方法、方案和结果应符合相关技 术文件规定。 6.4.2应对再制造毛坏及其表面修复层进行尺寸检测和精度检测，确保修复部位整体和局部尺寸及精 度均满足工艺指导书要求。 6.4.3应根据修复层质量要求进行必要的硬度、结合强度、残余应力或缺陷检测，优先使用无损检测技 术并依据相关标准进行。 6.4.4应根据产品测试要求进行必要的出厂前测试，如旋转件动静平衡测试、密封性测试等。 6.4.5应采取措施防止修复后零部件在存放或运输过程中的污染、腐蚀、损伤和变形。 2 GB/T 35977—2018 常用再制造表面修复技术 常用再制造表面修复技术参见附录A。 不同失效模式再制造毛坏表面修复原则 8 不同失效模式再制造毛坏表面修复原则参见附录B。 3