ICS 75.140 E 45 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T 6144—2010 代替GB/T6144—1985 合成切削液 Synthetic cutting fluids 2010-09-02发布 2010-12-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 6144—2010 前言 本标准代替GB/T6144一1985《合成切削液》。 本标准与GB/T6144一1985相比，主要差异如下： 增加了规范性引用文件章节； 增加了安全章节； 一调整了产品分类方法，并由4类改为2类； 增加了产品中亚硝酸钠的检测项目； 修改了产品最大无卡咬负荷PB值。 本标准的附录A为规范性附录。 本标准由全国石油产品和润滑剂标准化技术委员会（SAC/TC280）提出。 本标准由全国石油产品和润滑剂标准化技术委员会石油燃料和润滑剂分技术委员会（SAC/ TC280/SC1)归口。 本标准由中国石油化工股份有限公司润滑油研发（上海）中心负责起草。 本标准主要起草人：李谨、周勤祖。 本标准于1985年6月首次发布，本次为第一次修订。 1 GB/T6144—2010 合成切削液 1范围 本标准规定了由多种水溶性添加剂和水配制而成的合成切削液的产品分类及代号、要求、试验方法 检验规则、标志、包装、运输和贮存及安全。 本标准规定的产品其浓缩液可以是液态、膏状和固体粉剂等形态。使用时，用一定比例的水稀释 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB190危险货物包装标志 GB/T718铸造用生铁 GB/T3142润滑剂承载能力测定法（四球法） GB/T3190 变形铝及铝合金化学成分 GB/T 4756 石油液体手工取样法（GB/T4756—1998，eqvISO3170：1988） GB/T5231加工铜及铜合金化学成分和产品形状 GB/T7631.5润滑剂和有关产品（L类）的分类 第5部分：M组（金属加工）（GBT7631.5 1989,eqvISO6743/7:1987) GB12268危险货物品名表 GB13690—1992常用危险化学品的分类及标志 GB/T16483化学品安全技术说明书内容和项目顺序 SH0164石油产品包装、贮运及交货验收规则 SH/T0218防锈油脂试验试片制备法 SH/T0229固体和半固体石油产品取样法 3产品分类 本产品分类按GB/T7631.5的规定进行，并根据合成切削液的浓缩物组成分为二类： L-MAG类，与水混合的浓缩物具有防锈性的透明液体，也可含有填充剂； L-MAH类，具有减摩性和（或）极压性的MAG型浓缩物 4要求 4.1一般要求 本标准规定的合成切削液应无刺激性气味及不损害人体皮肤，保证使用者安全。 合成切削液的生产厂应保证产品自生产之日起保存期在一年以上，在保存期内性能指标应达到本 标准的各项要求。 4.2技术要求 合成切削液的技术要求见表1。 1 GB/T 6144—2010 表1合成切削液的技术要求 质量指标 项 目 试验方法 L-MAG L-MAH 液态：无分层、无沉淀、呈均匀液体 浓 外观 膏状：无异相物析出，呈均勾膏状 目测" 缩 固体粉剂：无坚硬结块物，易溶于水的均勾粉剂 物 贮存安定性 无分层、相变及胶状等，试验后能恢复原状 见5.1 透明度 透明或半透明 见5.2 pH值 8.0~10.0 见5.3 消泡性/（mL/10min） 不大于 2 见5.4 表面张力/（mN/m） 不大于 40 见5.5 腐蚀试验（55℃±2℃），h 级灰口铸铁，A级 不小于 24 24 见5.6 紫铜，B级 不小于 8 4 稀 LY12铝,B级 不小于 8 4 释 液 防锈性试验（35℃±2℃） 单片，24h 合格 合格 见5.7 叠片，4h 合格 合格 最大无卡咬负荷PB值/N 不小于 200 540 GB/T 3142 允许轻微失光和变色，但不允许油漆起泡、开裂 对机床油漆的适应性 附录A 和脱落 NO，浓度检测d 报告 见5.8 注：试液制备，用蒸馏水配制。 a在15℃~35℃温度下，用100mL量筒量取100mL被测液态浓缩物，静置24h后观察。 b产品只用于黑色金属加工时，不受紫铜和LY12铝试验结果限制。 可根据用户需要，进行针对性试验。 接触24h半数致死量LDs.和蒸汽吸人半数致死量LDsc，按照GB13690一1992中3.6判定产品是否属于有 毒品。 5试验方法 5.1存安定性 将50mL浓缩物置于100mL具塞量筒中，放人70℃士3℃恒温干燥箱中5h，取出冷至室温 （15℃～35℃），放置3h，然后再置于一12℃士3℃的低温环境中24h，取出静置回到室温1h后，应符 合表1要求。 5.2透明度评定 将被测液倒250mL烧杯中，液层高度为75mm土3mm。把一个明亮的5W、220V灯泡对准 烧杯的底部，从烧杯的上部透过切削液观看灯泡，如能清晰地辨出灯丝，即认为该切削液是透明的；如模 糊可见灯丝，判定为半透明；如看不见灯丝，则认为切削液是不透明的。 2 GB/T6144—2010 5.3pH值测定 用精密试纸一条，浸人被测试液中，半秒钟取出，与标准色版比较，即得pH值。必要时，也可用pH 值计测量pH值，报告中标明用pH试纸或pH值计。 5.4消泡性试验 将被测试液倒人100mL具塞量筒中，使液面在70mL处，盖好塞，上下摇动1min，上下摇动的距 离约为1/3m，摇动频率约为100次/min~120次/min。然后，在室温下静置10min，观察液面残留泡 沫体积应小于或等于2mL，为合格。 5.5表面张力测定 5.5.1仪器：界面张力仪（圆环法） 5.5.2试验准备：按仪器操作说明进行仪器准备。铂金环预先用石油醚或丙酮漂洗，并在煤气灯的氧 化焰中加热烘干。 5.5.3试验步骤：先把调整到25℃士1℃的试液倒人玻璃杯中。将玻璃杯放在试验位置，调节玻璃杯 托盘或铂金环，使铂金环深入到液体中（5～7）mm处。再次调节玻璃杯托盘或铂金环，使铂金环逐渐离 开试液，试验过程中表面张力不断增大，膜破裂瞬间的表面张力最大值就是表面张力的测试值M。 5.5.4试验结果 试液的实际张力值V应由测试值M乘以一个校正因子F，即V=MXF。校正因子F取决于测试 值P、试液密度、铂金丝的半径和铂金环的半径，具体计算如式（1）。 F=0.7250+ (I)... (d - ) ry 式中： F———校正因子； M膜破裂时读数，单位为毫牛顿每米（mN/m）； 试样在25℃时的密度，单位为克每毫升（g/mL）： rw——铂丝的半径，单位为毫米（mm）； r——铂丝环的平均半径，单位为毫米（mm）。 5.6腐蚀性试验 5.6.1主要仪器：恒温水浴锅或恒温干燥箱，150mL～200mL的烧杯，玻璃盖皿。 5.6.2试片材质 采用的一级灰口铸铁，应符合GB/T718的规定，紫铜应符合GB/T5213的规定，LY12铝应符合 GB/T3190的规定；亦可用生产或使用双方商定的其他金属或镀层。 5.6.3试片尺寸：（25X50X3)mm或（50X50X3)mm。 5.6.4试片制备：按SH/T0218进行。 5.6.5试验步骤：将制备的试片，全浸于被测试液中（不同材料的试片，不应浸于同一杯中），加盖玻璃 罩，移置到已恒温到55℃土2℃的恒温器内，连续试验到规定时间，然后，取出试片进行检查： 铸铁片：无锈，光泽如新 A级 无锈但轻微失光 B级 轻锈和轻微失光 C级 重锈或严重失光 D级 紫铜：无锈，光泽如新 A级 轻度变色 B级 中度变色 C级 3