ICS 25.040.20 J 56 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T 25657.2—2010 数控花键轴铣床 第2部分：技术条件 Numerical control spline hobbing machinesPart 2:Specifications 2010-12-23发布 2011-07-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 25657.2—2010 前言 GB/T25657《数控花键轴铣床》分为两个部分： 第1部分：精度检验； 第2部分：技术条件。 本部分为GB/T25657的第2部分 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：青海第二机床制造有限责任公司、重庆机床（集团）有限责任公司。 本部分主要起草人：郭林、颜芳、阎发治。 1 GB/T 25657.2—2010 数控花键轴铣床、第2部分：技术条件 1范围 GB/T25657的本部分规定了数控花键轴铣床设计、制造、检验与验收的要求。 本部分适用于最大铣削直径至400mm，最大工件长度至4000mm的数控花键轴铣床（以下简称 “机床”）。 SAC 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过GB/T25657的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本 部分。 GB5226.1机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（GB5226.1一2008IEC60204-1： 2005,IDT) GB/T6576—2002机床润滑系统（eqvISO5170:1977） GB/T9061—2006金属切削机床通用技术条件 GB/T10095.12008[ 圆柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 (ISO1328-1:1995,IDT) GB15760金属切削机床安全防护通用技术条件 GB/T17421.1—1998 机床检验通则 第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 (eqv ISO 230-1:1996) GB/T23570—2009 金属切削机床 焊接件通用技术条件 GB/T23572—2009 金属切削机床 液压系统通用技术条件 GB/T25372—2010 金属切削机床 精度分级 GB/T25373—2010 金属切削机床 装配通用技术条件 GB/T25374—2010 金属切削机床 清洁度的测量方法 GB/T25376—2010 金属切削机床 机械加工件通用技术条件 GB/T25657.1—2010数控花键轴铣床第1部分：精度检验 JB/T3997一1994金属切削机床灰铸铁件技术条件 JB/T8832—2001 机床数控系统通用技术条件 3技术要求 3.1一般要求 计与制造除应符合本章的规定外，还应符合上述标准中未经本章具体化的其他技术要求。 3.2布局和造型 3.2.1机床造型设计美观大方，外部结构与色彩匀称、和谐，外露的附件、配套件应与整机协调。 3.2.3机床的操作按钮应布置合理、操作方便，并应符合人类工效学原则 3.2.4机床应装、拆、调整和维修方便，并应符合运输和装载的要求。 1 GB/T25657.2—2010 3. 3 附件和工具 3.3. 1 机床应随机供应表1所列的附件和工具。 表 1 名 称 用 途 数 量 备 注 刀具心轴 全套 包括套、垫圈、平键、螺母 安装刀具 拉杆 1 件 拔盘 带动工件 1套 顶尖 1套 中心架 支承工件 1套 跟刀架 1套 分度挂轮 1套 水平座 调整机床 1 件 专用扳手 1 套 地脚螺钉 1套 包括螺母、垫圈 安装机床 机床垫铁 1套 3.3.2扩大机床性能的特殊附件，可根据用户要求按协议供应。 3.3.3机床的标准附件和工具，均应保证连接部位的互换性和使用性能。 3.4电气系统 机床的电气系统应符合GB5226.1的规定。 3.5数控系统 机床的数控系统应符合JB/T8832的有关规定。 3.6液压、润滑和冷却系统 3.6.1机床的液压系统应符合GB/T23572的规定。 3.6.2机床的润滑系统应符合GB/T6576的规定。 3.6.3机床的冷却系统应保证冷却充分、可靠。 系统和润滑系统。 3.7安全卫生 机床上有可能对人身体健康或对设备易造成损伤的部位，应采取安全措施，机床的安全防护应符合 GB15760的规定。 3.8寿命 关材质及热处理的规定。 3.8.2主轴、刀具主轴、尾座套筒、轴向进给丝杠及螺母、分度蜗杆副、刀具未端传动副、高速齿轮副等 主要零件应采取与寿命相适应的耐磨措施，并符合材质及热处理的规定。 3.8.3机床导轨、丝杠等易被尘屑磨损的部位宜采取防护装置。 3.9加工质量 3. 9. 1 机械加工件、焊接件应符合图样、工艺文件及GB/T25376、GB/T23570等的有关规定。 3.9.2灰铸件质量应符合JB/T3997的规定。 3. 9. 3 机床的床身、溜板、铣头体、铣头箱体、床头箱体、尾座体等重要铸件应在粗加工后进行时效 2 GB/T 25657.2—2010 处理。 3.9.4 热处理件质量应符合有关标准的规定。 3.10装配质量 3. 10. 1 机床的装配质量应符合GB/T25373的规定。 3.10.2 下列结合面按GB/T25376和GB/T25373中重要固定结合面”的要求检验： a) 轴向（Z轴）进给滚珠丝杠支承箱与其相配件的结合面： b) 径向（X轴）进给滚珠丝杠支承箱与其相配件的结合面； c) 轴向（Z轴）进给滚珠丝杠螺母座与其配件的结合面； (P 径向（X轴）进给滚珠丝杠螺母座与其配件的结合面； e) 花键座与其配件的结合面。 3.10.3 床头箱与其相配件的结合面按GB/T25376和GB/T25373中"特别重要固定结合面”的要求 检验。 3.10.4 下列导轨按GB/T25376和GB/T25373中“滑动导轨”的要求检验： a) 轴向进给导轨副； b) 径向进给导轨副。 3.10.5 下列导轨按GB/T25376和GB/T25373中“移置导轨”的要求检验： a) 尾座导轨副； b) 铣头回转导轨副； c) 铣刀主轴刀杆支撑导轨副； d) 机动窜刀导轨副。 3. 10. 6 机床装配过程中清洁度的检测按GB/T25374规定的方法进行，其中床头箱、铣头、铣头箱、润 滑系统、液压系统的清洁度按重量法检验（抽查），其他部位按目测、手感法检验，不应有脏物。 3.10.7 床头箱、铣头、铣头箱内部的杂质、污物不应超过表2的规定。 表 2 最大铣削直径/mm 检验部位 125 >125~200 >200~400 脏物质量/mg 床头箱 800 6500 7 000 铣头 800 800 800 铣头箱 1200 4000 4.500 3.10.8 机床液压、润滑系统的清洁度：在机床运行30min后，立即在液压系统（或润滑系统）回油口处 取样，一般不少于200mL，其杂质、污物不应超过150mg/L。 3.11外观质量 3.11.1机床外观表面不应有图样未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤。 3.11.2机床的防护罩应平整、匀称，不应翘曲、凹陷。 3.11.3 机床零、部件外露结合面的边缘应整齐、匀称，除设计允许外不应有明显的错位。错位量和错 位不匀称量宜符合表3的规定。 3.11.4机床的门、盖与机床的结合面应贴合，贴合缝隙值不大于表3的规定。 3.11.5机床的电气柜、电气箱等的门、盖周边与其相关件的缝隙应均匀，缝隙不均匀值不大于表3的 规定。 3