ICS 03.220.40;53.040.10 R 46 中华人民共和国国家标准 GB/T 13561.3—2009 代替GB/T13561.3~13561.5—1992 港口连续装卸设备安全规程 第3部分：带式输送机、理刮板输送机和 斗式提升机 Safety rules on port's continuous handling facilities- Part 3:Belt conveyers,mass conveyer and bucket elevator 2009-03-31发布 2009-11-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T13561.3—2009 前言 GB/T13561《港口连续装卸设备安全规程》包括四个部分： 第1部分：散粮筒仓系统； 第2部分：气力卸船机； 一第3部分：带式输送机、埋刮板输送机和斗式提升机； 第6部分：连续装卸机械。 一 本部分为GB/T13561的第3部分。 本部分代替GB/T13561.3—1992《港口连续装卸设备安全规程带式输送机》，GB/T13561.4— 1992《港口连续装卸设备安全规程埋刮板输送机》，GB/T13561.5—1992《港口连续装卸设备安全规 程斗式提升机》。本部分将GB/T13561.3—1992、GB/T13561.4—1992、GB/T13561.5—1992三个 部分进行整合修订。 本部分与GB/T13561.3—1992、GB/T13561.4—1992、GB/T13561.5—1992相比，主要区别如下： 具体规定了设备的运行噪音要求（见3.1.6）； 修改了带式输送机的速度要求（见4.2.3）； 明确了埋刮板输送机张紧行程的具体尺寸要求（见4.7.1)； 明确了输送的安全保护要求（见6.1～6.11)； 增加了连续输送机物料输送系统启停顺序要求（见6.7）。 本部分由中华人民共和国交通运输部提出。 本部分由交通运输部港机标准归口单位归口。 本部分起草单位：交通部水运科学研究所、湖北宜都机电工程股份有限公司。 本部分主要起草人：崔若东、王传平、陈丽昕、丁敏 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T13561.3—1992; GB/T13561.4—1992; GB/T 13561.5—1992。 I GB/T13561.3—2009 港口连续装卸设备安全规程 第3部分：带式输送机、理刮板输送机和 斗式提升机 SAG 1范围 GB/T13561的本部分规定了港口带式输送机、埋刮板输送机和斗式提升机在设计、制造、使用、保 养和维修及报废等方面的安全要求。 本部分适用于港口装卸、粮仓储运的带式输送机、埋刮板输送机、斗式提升机（以下统称连续输送机）。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过GB/T13561的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文 件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本 部分。 GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T 700 碳素结构钢（GB/T700—2006，ISO630：1995，NEQ） GB/T 985 气焊，手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB/T 986 理弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 GB/T 987 带式输送机基本参数与尺寸 GB/T 988 带式输送机滚筒基本参数与尺寸 GB/T 990 带式输送机托辊基本参数与尺寸 GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值（eqvISO2768-2：1989） GB/T 1348 球墨铸铁件 GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样 计划(ISO2859-1：1999,IDT) GB4208 外壳防护等级（IP代码）（GB4208—2008，IEC60529：2001,IDT） GB/T7984输送带具有橡胶或塑料覆盖层的普通用途织物芯输送带（GB/T7984一2001 eqv ISO/FDIS 14890:1990) GB/T9439灰铸铁件 GB/T 9770 普通用途钢丝绳芯输送带（GB/T9770—2001,neqDIN22131：1988） GB/T10595带式输送机技术条件（GB/T10595—1989，eqvDIN22112:1985） GB/T10596.1 埋刮板输送机型式与基本尺寸（GB/T10596.1—1989，neqISO1977-1:1976） GB/T10596.2埋刮板输送机技术条件（GB/T10596.2—1989,neqISO1977-1:1976) GB/T10596.3埋刮板输送机试验方法（GB/T10596.3—1989，neqISO1977-1:1976) JB/T3926.2垂直斗式提升机技术条件 JT/90港口装卸机械风载荷计算及防风安全要求 3基本要求 3.1工作环境温度：-20℃~45℃。 1 GB/T 13561.3—2009 3. 2 连续输送机的制造应按规定程序批准的设计图样进行，质量不合格的产品不准出厂和使用。 3.3 连续输送机的铸件材料应按GB/T9439、GB/T1348的规定执行。 3.4连续输送机金属结构件的焊接应符合GB/T985、GB/T986的规定，埋刮板输送机和斗式提升机 的链条等主要焊缝强度不低于400MPa。 3.5连续输送机的起动应平稳。负载运转后，轴承温升不应超过40℃。 3.6连续输送机负载运行时，设备本体运转的噪声距设备外壳1m处应不超过85dB(A)。 3.7 连续输送机整机在工作状态和非工作状态的防风安全要求应符合JT90的规定。 3.8带式输送机的型式和参数应符合GB/T987、GB/T988、GB/T990的规定。 3.9埋刮板输送机的整体型式及技术参数和试验方法应符合GB/T10596.1～10596.3的规定。 3.10斗式提升机技术条件选用应符合JB/T3926.2的规定。 4 主要部件 4.1一般要求 4.1.1对可能造成危险的运转部位和影响使用性能（转动或移动）的零部件，均应采取安全防护措施。 电器设备应设置防雨装置，且视情设置检查孔或观察窗。 4.2带式输送机 4.2.1驱动滚筒 带式输送机应按以下比例选取驱动滚筒直径： 硫化接头D/Z≥125 式中： D传动滚筒直径，单位为毫米（mm）； Z——芯层数。 4.2.2输送带 4.2.2.1输送带安全系数见表1。 表 1 芯层数Z 3~4 5~8 9~12 安全系数（硫化接头） 8 9 10 4.2.2.2输送带的接缝处，在10m范围内其弯曲度不得大于20mm（见图1)，且应与其本身的弯曲方 向相反。 单位为毫米 10 000 图 1 4.2.2.3输送带运行时，其边缘不得超出托辊辊子或滚筒的端缘。 4.2.3带速 带速应满足下列要求： a）水平输送时，可选较高带速； b）用于给料或输送粉尘很大的物料时，带速取0.8m/s~1.0m/s（采用带防护罩的气垫式皮带 2 GB/T13561.3—2009 时不受此限制)； c) 人工配料称重时，带速应不大于1.25m/s； d) 采用犁式卸料器时，带速应不大于2.0m/s； e） 输送成件物品时，带速应不大于1.25m/s； f）采用用电动卸料车时带速不应大于3.15m/s。 4.2.4制动器及逆止装置 4.2.4.1倾斜带式输送机应设逆正或正动装置。 4.2.4.2逆止器、制动器工作应安全可靠。 4.2.4.3带式制动器的制动带其背衬钢带的端部与固定部分的连接，应采用铰接，不应采用刚性连接 4.2.5：制动轮 4.2.5.1机械加工后留有毛坏面的制动轮应作静平衡试验 4.2.5.2制动轮的制动摩擦面不应有妨碍制动性能的缺陷或沾染油污。 4.2.6滚筒 4.2.6.1滚筒装配时，轴承和轴承座油腔中应充以润滑脂，轴承座油腔应充满 4.2.6.2滚筒表面粗糙度为12.5μm，驱动滚筒视工况应采用胶面，胶面厚度应大于8mm。 4.2.6.3在粉尘大、通风条件差的工况条件下，其输送机的电动滚筒应采用防爆型电动滚筒。 4.2.7托辊 4.2.7.1槽型托辊两个侧辊子端面与边支柱之间最小间隙应大于3mm。 4.2.7.2托辊辊子正常使用寿命不小于三年。 4.3埋刮板输送机 4.3.1槽体 4.3.1.1槽体有效宽度。有效高度及输送链节距均应符合GB/T10596.1的尺寸要求。 4.3.1.2槽体两端法兰面平行度及槽体中心线对法兰的垂直度应符合GB/T1184中12级的规定。 4.3.1.3各段槽体法兰内口的连接应平整、密封良好，允许刮板链条运行前方的导轨稍低，其值应不大 于2 mm。 4.3.1.4水平型导轨局部凸起量应不大于2mm。 4.3.1.5 垂直型的弯曲段的导轨与隔板曲率应一致，且贴合紧密，局部凸起量不大于1.5mm。 4.3.1.6卸料口处滑动门开闭应灵活可靠，密封良好。 4.3.1.7卸料溜槽应加衬耐磨材料，要固定平整牢固并便于更换。 4.3.2刮板链条 4.3.2.1链条材料应不低于GB/T699中45号钢的规定，链条焊缝强度不低于400MPa 规定。 4. 3. 2. 3 刮板链条长度累计误差应符合GB/T10596.2的规定的（0～十0.25）%，输送链测试长度应 符合表2的规定。 表2 SAC 节距/mm 80 100 125 160 200 250 315 测试长度/mm 3120