UDC 697.51 F 01 中华人民共和国国家标准 GB/T 12712—91 蒸汽供热系统凝结水回收及蒸汽疏水 阀技术管理要求 The requirements for supervision of recovery. of condensate from steam heating system and technique of automatic steam traps 1991-01-29发布 1991-12-01实施 国家技术监督局 发布 中华人民共和国国家标准 蒸汽供热系统凝结水回收及蒸汽疏水 GB/T 12712 --- 91 阀技术管理要求 The requirements for supervision of recovery of condensate from steam heating system and technique of automatic steam traps 1 主题内容与适用范围 本标准规定了蒸汽供热系统中凝结水回收的原则，回收系统的确定和蒸汽疏水阀的选择、安装、运 行管理等有关技术要求。 本标准适用于工矿、企事业单位中公称压力P≤2.45MPa，介质温度t≤350C的蒸汽供热系统中 凝结水回收系统的设计、改造、安装和运行管理。 2引用标准 GB 1576 低压锅炉水质标准 GB 4272 设备及管道保温技术通则 GB 12247 蒸汽蔬水阀分类 GB 12248 蒸汽疏水阀术语 GB 12251 蒸汽疏水阀试验方法 ZBJ 16007 蒸汽疏水阀技术条件 3术语、代号 3.1凝结水回收率年实际回收的合格凝结水量与年采暖或生产、生活等蒸汽间接加热产生的可被回 收的凝结水量的百分比。即： 年回收的合格凝结水量 .(1) 注：1）指符合“5章凝结水回收原则”中有关规定的凝结水量。 3.2比压降管道每米长的沿程阻力损失。 3.3开式系统凝结水与大气直接相接触的系统。 3.4闭式系统凝结水与大气不直接相接触的系统。 3.5计算管段含汽率被计算管段1000g汽水混合物中含蒸汽的质量。 3.6单元疏水方式在每台用汽设备的疏水点上，各自安装一个蒸汽疏水阀然后再接于同集水总管 上的蔬水方式。 3.7成组疏水方式几台用汽压力相同的设备共用一个蒸汽蔬水阀的疏水方式， 3.8蒸汽疏水阀的实际工作压力在凝结水回收系统中，实际工作条件下蒸汽疏水阀进口端的压力。 3.9蒸汽疏水阀的实际工作背压在凝结水回收系统中，实际工作条件下蒸汽疏水阀出口端的压力。 3.10蒸汽蔬水阀的实际最高工作背压在凝结水回收系统中，实际工作压力条件下蒸汽蔬水阀所能 国家技术监督局1991-01-29批准 1991-12-01实施 1 GB/T 12712—91 提供的出口端的最高压力。 4基本公式 4.1凝结水管道的比压降计算公式： (2) 式中；Ah比压降,Pa/m; a—摩擦阻力系数; G—·凝结水计算流量,t/h; D,——管道内径,mm; 密度，kg/m²。 4.2摩擦阻力系数计算公式： = 0. 1 ( 3) 式中：1- 摩擦阻力系数； Ka 管壁等值粗糙度，mm； D。一管道内径,mm。 5凝结水回收的原则 5.1凝结水回收必须认真贯彻国家的能源政策和环境保护政策；总体规划远近期结合，做到技术先进、 设备可靠、经济合理。 5.2蒸汽供热系统的用汽设备，在满足工艺要求的条件下，凡凝结水有可能被回收的，应尽量采用蒸汽 间接加热方式，以提高凝结水回收量。 5.3在蒸汽供热系统中，用汽设备产生的凝结水，在技术上可行、经济合理的前提下，必须回收，凝结水 回收率不得小于60%。 5.4对于有可能被污染或确被污染的凝结水，经技术经济比较后，确认有回收价值的，应设置水质监测 及净化装置予以监测回收或净化回收，确实不能被回收的也应设法回收其热能。 5.5二次蒸发箱产生的蒸汽和高温凝结水的热能应尽量利用。 5.6回收的凝结水作为锅炉给水用时，必须符合GB1576或火力发电厂锅炉给水水质标准的有关规 定，达不到上述标准时必须进行水质处理，合格后方可供锅炉使用；若处理后仍不合格，可不必处理，另 供它用。 6凝结水回收系统的确定及其依据 6.1凝结水回收系统的确定 凝结水回收系统一般分为重力凝结水回收系统、背压凝结水回收系统和压力凝结水回收系统。 6.1.1采用重力凝结水回收系统时，应符合下列要求。 6.1.1.1凝结水排出点（通大气)与凝结水箱人口之间的高度差所具有的势能必须能克服管道系统中 的阻力及凝结水箱的压力。 6.1.1.2管道系统允许比压降按式(4)计算： +↑ (4) 2 GB/T 12712—91 式中:Ah 允许比压降，Pa/m； Ps 凝结水箱的压力，Pa； AZ.1 蒸汽疏蔬水阀的排水点或二次蒸发箱出口处与凝结水箱入口处的高度差，m； 管段总长度，m； Ld 管段局部阻力当量长度，m； 重力加速度，m/s； 9 -凝结水的密度，kg/m。 6.1.1.3凝结水管道水力计算按公式(2)和(3)计算 6.1.1.4管壁等值粗糙度Ka=1.0mm。 6.1.1.5凝结水的密度一般取p=958.38kg/m。 6.1.2采用背压凝结水回收系统时，应符合下列要求 6. 1. 2. 1 蒸汽疏水阀的实际工作背压一般应小于或等于蒸汽疏水阀的实际最高工作背压，即 P'OB≤PIMOB (5) 式中：P'OB一一蒸汽疏水阀的实际工作背压，按本标准中的公式(14)计算,Pa; PIMOB - 一蒸汽疏水阀的实际最高工作背压，参见本标准的第7.7条，Pa。 6.1.2.2采用背压凝结水回收系统时，当个别蒸汽疏水阀的实际工作背压高于其实际最高工作背压 时，可用凝结水回收装置送往凝结水回收系统 6.1.2.3允许比压降按式（6)计算： Pi - P2 + gp : NZ2 Ah =3 (6) L+La 式中:M- 允许比压降，Pa/m； 计算管段起点压力，Pa； P2 计算管段终点的压力，Pa； i2 计算管段凝结水管道高度差，以计算基准面为准，向上抬高取负值，向下取正值，m； 管段总长度，m； 管段局部阻力当量长度，m； 重力加速度，m/s； 9 Ph 汽水混合物的密度，kg/m。 6. 1. 2. 4 背压凝结水管道允许比压降最大不得大于100Pa/m。 6. 1. 2. 5 凝结水管道的水力计算按公式（2)和(3)计算。 6. 1. 2. 6 管壁等值粗糙度 K。取值:在闭式系统中 K。0. 5 mm,在开式系统中 Kl=1. 0 mm。 6.1.2.7汽水混合物的密度按式(7)计算： 1 -(7) (1= r)vs + avz 式中：P—汽水混合物的密度，kg/m; 一计算管段汽水混合物的平均比容，m"/kg； "计算管段平均压力下凝结水的比容，m"/kg; 一-计算管段平均压力下蒸汽的比容，m²/kg； 计算管段中的平均含汽率，kg/kg。 6.1.2.8背压凝结水回收系统中，当有儿种不同实际最高工作背压的蒸汽疏水阀排出的凝结水汇合 3 GB/T 12712—91 时，一般应把实际最高工作背压相近者(压力差小于0.3MPa)汇入同一凝结水总管。 6.1.2.9背压凝结水一般不能和压力或重力凝结水汇合于一根总管，但可与凝结水回收装置排出的凝 结水汇合于根总管。 6.1.3采用压力凝结水回收系统时，应符合下列要求： 6.1.3.1凝结水加压站的位置宜选于需回收凝结水的热负荷中心。 6.1.3.2凝结水箱般设置→台，当凝结水有可能被污染时，应设置两台。当凝结水泵无自启停装置 时，水箱总容积一般按30～40,min最大回水量确定，有自启停装置时，水箱总容积一般按15～20min最 大回水量确定。 6.1.3.3凝结水加压站至少应安装两台凝结水泵，其中一台备用。 6.1.3.3.1凝结水泵的台数，容量应按表1确定。 表 1 间断工作 连续工作 凝结水泵台数 每台容量 金部容量 每台容量 全部容量 2 2. 0 G1) 4. 0 G 1. 2 G 2. 4 G 3 1. 0 G 3. 0 G 0. 6 G 1. 8 0 4 0.7 G 2.8 G 0. 4 G 1. 6 G 注：1）进入凝结水箱中的凝结水总计算流量。 6.1.3.3.2凝结水泵的扬程按式（8)计算： H (8) gp 式中:H -凝结水泵的扬程,m; p：——凝结水箱的压力,Pa; H.管道系统总的水力阻力,m, z——凝结水泵后凝结水提升的最大高度，m; H² 附加压头,m。--般取 5 m水柱。 6.1.3.3.3凝结水箱出水口处应高于凝结水泵入口处，其高度差依凝结水温度而定：当凝结水温为90 ～100℃时，高度差为1m；当凝结水温为100~～104℃时，高度差为1~1.5m。 6.1.3.3.5凝结水泵宜装设自动启动和停止运行的装置。 6.1.3.4压力凝结水管道水力计算按公式(2)和(3)计算。 6.1.3.5压力凝结水管道的比压降，一般主干管取50~100Pa/m，支管不超过300Pa/m。 6.1.3.6管壁等值粗糙度Ka为1.0 mm。 6.1.3.7凝结水的密度p一般取958.38kg/m²。 6.1.4在确定凝结水回收系统方案时，应优先考虑采用闭式系统，闭式系统应符合下列要求 6.1.4.1二次蒸发箱排水处的压头必须能够克服管道系统的阻力、高度差（提升为正，下降为负）及凝 结水箱中的压力。 6.1.4.2在凝结水管接至凝结水箱处的水封管顶端，应装设与水箱的汽空间相连通的防虹吸管。 6.1.4.3凝结水箱应为闭式承压水箱，并应装设安全水封。 6.2凝结水回收系统确定的依据 6.2.1