ICS 71. 060. 01 G 10 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T 27569—2011 氢氟酸生产技术规范 Production technical regulation for Hydrofluoric acid 2011-12-05发布 2012-05-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 27569—2011 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出, 本标准由全国化学标准化技术委员会无机化工分会(SAC/TC63/SC1)归口。 本标准起草单位:多氟多化工股份有限公司、浙江莹光化工有限公司、浙江三美化工股份有限公司、 浙江鹰鹏化工有限公司、中海油天津化工研究设计院。 本标准主要起草人:薛旭金、郭黎明、徐一洪、谢汛友、郭凤鑫、康艳, I GB/T27569—2011 氢氟酸生产技术规范 1范围 本标准适用于现有、新建(含改、扩建)的氢氟酸生产企业。 2规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T534工业硫酸 GB4053.3固定式钢梯及平台安全要求 第3部分:工业防护栏杆和钢平台 GB7744工业氢氟酸 GB8978—1996 污水综合排放标准 GB9078—1996工业炉窑大气污染物排放标准 GB12348—2008工业企业厂界环境噪声排放标准 GB 12349 工业企业厂界噪声测量方法 GB13271— 2001 锅炉大气污染物排放标准 GB/T16157 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法 GB16297—1996大气污染物综合排放标准 GB18599 一般工业固体废弃物储存、处置场污染控制标准 GB 50016 建筑设计防火规范 GB 50489 化工企业总图运输设计规范 HG/T 2832 工业氟硅酸 YB/T 5217 萤石 3 平面布置、工艺设计要求 3.1基本要求 氢氟酸生产装置建设,应达到科学先进、安全可靠、合理节能、优质高效、保护环境的要求 总图布置要求 3.2 3.2.1厂址选择 3.2.1.1新建、改建、扩建企业厂址的选择,应避开人口稠密区,布置在人员集中场所或一般工业区的 全年最小频率风向的上风侧。不宜布置在窝风地带。 3.2.1.2厂址选择应符合GB50489的规定。 1 GB/T 27569—2011 3.2.2厂区布置 3.2.2.1厂房的布置应根据工艺流程而确定,并结合场地条件因地制宜布置,合理利用土地,合理绿 率风向的上风侧的边缘地带。 3.2.2.2厂区应按人流、物流分区布置,生活区、办公区应设在人流出入便利区。 检修空间和安全疏散要求。 3.2.2.6全厂各装置区之间应形成环形消防车道,消防车道净宽度和净空高度均不应小于4m。 布置应尽量紧凑、经济、合理,力求路线短捷通畅。 3.2.2.8各装置之间的防火间距应符合GB50016的规定。 3.2.3厂房(库房)建筑 3.2.3.1 氢氟酸生产区的火灾危险性为丁类,生产区内厂房(库房)的防火等级应符合GB50016的 规定。 3.2.3.2操作室应处于主框架的全年最小频率风向的上风侧,并与其相距15m。 3.2.3.3可能散发氟化氢等有害气体装置的厂房宜采用开式或半开式结构,应采用墙不承重的框 架结构。 3.2.3.4生产车间地面应平整,易于清扫。 3.2.3.5厂房建筑应具有足够的使用高度和面积,以利于通风。 3.2.3.6厂房各层应设置一个通往地面的楼梯,楼梯间设置安全疏散指示灯。 3.2.3.9生产场所、作业点的紧急通道和出人口,应设置明显醒目的标志,并配置应急照明设施。 3.2.3.10各装置区内部的设备之间的距离应符合规定,并满足操作、检修空间和安全疏散要求。 增设导液池,防止出现工艺事故时腐蚀性液体漫流。 3.2.3.12各种酸碱、氢氟酸的储存区应备有空的备用储罐;或设有经过防腐处理的导液槽、备用槽。 其容积不小于最大罐的最大储存量。不同种类的储罐之间应设置隔堤。 3.3工艺设计要求 3.3.1劳动安全卫生防护措施、环境保护设施应做到与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用, 凡不符合劳动安全卫生标准、环境保护标准的,不应施工和投产。 3.3.2氢氟酸生产工艺分为直接法和无水氟化氢吸收法,直接法工艺流程包括:给料系统、反应系统、 吸收系统和排渣系统;无水氟化氢吸收法工艺流程包括:给料系统、反应系统、洗涤系统、冷凝系统、精馏 系统、氟化氢吸收系统、尾气吸收系统和排渣系统。 3.3.3氢氟酸生产应采用先进的工艺、设备,宜采用DCS集中控制系统。 3.3.4氢氟酸生产工艺的设计应优化工艺流程,减少中转环节,缩短运输距离。 3.4生产线卫生设计及工作场所有害因素职业接触限值 3.4.1工作场所设计应积极采取有效的综合防护措施,防止有害因素对工作场所的污染。 2 GB/T27569—2011 3.4.2对于生产过程中尚不能完全消除的有害因素,应采取综合预防、治理措施 3.4.3对有可能散发有毒气体的场所应定期进行有毒有害物质监测,对超过国家标准规定的,应采取 必要的措施降低浓度,配置适宜的气体防护设施,保证工作场所空气中有毒物质含量低于最高容许 浓度。 4基本生产技术要求 4.1工艺装置要求 新建氢氟酸项目采用的技术及设备,应是目前国内或国际的先进技术和先进设施 4.2装置规模要求 装置规模应符合国家和有关部门产业结构政策的相关规定。 4.3环境保护的要求 4.3.1应设置防止大气污染的除尘装置,大气污染物源排放应满足GB16297的要求。 4.3.2应设置固体废物综合利用设施,固体废物储存应满足GB18599的要求。 4.3.3应设置水循环利用系统和工业废水处理系统,工业废水达标排放。 4.3.4厂界噪声应满足GB12348—2008的要求。 4.4经济技术评价要求 经济技术评价指标应符合相关部门的规定。在国家没有相关规定时,企业可参见附录B自行 评价。 5生产原理 5.1主反应 将干燥后的萤石粉和硫酸混合液按配比送人回转反应炉内进行反应,生成氟化氢气体。其反应式 如下: CaF, +H,SO, =CaSO, +2HF ↑ 5.2副反应 反应过程中,石中的伴生矿与原料硫酸或生成物氟化氢气体反应,其反应式如下: CaCO3 + H,SO4=CaSO + H,O+CO2↑ SiO2+4HF=SiF,+2H2O SiF4+2HF=H2SiF 6生产过程 6.1直接法 将干燥后的萤石粉和硫酸混合液按配比送人回转反应炉内进行反应,反应生成粗氟化氢气体。粗 氟化氢气体进入焦子塔,除去大部分硫酸、水分和萤石粉,后进吸收槽制得氢氟酸成品。 3

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